高溫隔熱節能涂料是以有機粘結劑、改性無機納米粘結劑、添加劑和偶聯劑復合作為成膜物，配伍空心陶瓷微珠、微粉硅膠、無機纖維、鈦酸鉀晶須、稀土氧化物復合而成，集阻隔隔熱和輻射隔熱與一體的新型高溫隔熱保溫涂料。其優勢在于比傳統纖維類保溫材料具有更高的強度、耐溫性能和更高的物理黑度。
易于施工、不受基材形態限制，可刮涂、抹涂施工。
涂料水性環保無毒，大量無機物組成，低VOC，無閃點。
稀土氧化物的添加，可有效抑制和屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導。
涂料體系中無機填料和無機粘結劑的應用，提高涂層熱穩定性耐溫1350℃。
無機纖維提高涂層抗冷熱收縮性能，減少涂層因受熱脹冷縮而引起開裂和脫落。
高溫隔熱保溫節能涂料可在400℃-1350℃工況下，涂裝在碳鋼、不銹鋼、耐火磚、澆注料等基體材料上，可單獨使用也可與其他纖維類保溫材料復合使用組成高溫隔熱保溫系統。廣泛應用于陶瓷窯爐、回轉窯爐、軋鋼加熱爐、燒結爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等工業窯爐和高溫設備作為隔熱保溫節能材料使用。
采用有機粘結劑作為改性劑，降低涂層內應力，降低常溫固化過程中體積收縮率，以硅膠微粉作為添加劑，利用硅膠微粉吸水變成硅酸凝膠的過程中，使無機粘結劑中的金屬離子通過硅膠層到達離子表面固定，偶聯劑作為表面活性劑，可使涂層滲透基體，隨爐升溫燒結后，提高涂層的體積穩定性和粘結強度。空心陶瓷微珠包裹的空氣處于一個密閉的空間，處于靜止狀態。具有交叉的立體結構無機纖維與功能填料的相互協同作用，限制熱量在稀疏骨架中的局部傳播，具有較低的固態熱導率以及消除內部空氣對流，降低氣態熱導率；稀土氧化物和具有反尖晶石結構的摻雜金屬氧化物作為改性劑添加到涂料體系里，提高涂層的發射率和物理黑度，提高涂層的輻射隔熱性能。

技術參數
理論涂布率：1mm厚度，1㎡用量約為0.9-1kg
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
固化時間：單道涂層表干時間：小于2h（23℃），硬干時間： 24h（23℃）。
復涂間隔：指觸上道涂層有強度后即可進行下道涂裝。
基體處理
金屬基體：涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、舊的有機油漆涂層等。所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。杜絕涂裝在有機涂料涂層或有機高溫漆表面。
非金屬基體：對于耐火磚、澆注料、纖維板等非金屬材料表面施工時，應先除去表面結焦物、灰塵等不牢固物；局部損壞或者老化的地方進行修補并清理干凈。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
采用抹涂、刮涂、高壓無氣噴涂等方法施工。涂層最厚可涂裝裝至15mm左右。
單組份粘稠膏狀；開桶攪拌均勻，使其具有良好的施工性能。涂料進行厚涂時，需要分多遍涂裝，來達到規定涂層的厚度。切勿一次性涂裝過厚，否則容易引起涂層干燥后開裂。待上一道涂層完全干燥后，在進行下一道涂裝，直至達到規定涂裝厚度。待以達到規定厚度的涂層完全干燥后（至少72小時以上）方可進行飾面涂料涂裝。
涂料稀釋
涂裝設備及工具用完后直接用清水清洗。 可用清水稀釋，一般不建議稀釋。
包裝貯存
氣凝膠保溫絕熱涂料以20kg/桶包裝。貯存在干燥、陰涼、清潔室內，避免冷凍和暴曬，剩余的涂料密封蓋好，防止污染引起變質，運輸和儲存在5-40℃溫度范圍內。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月，如超過有效儲存期，經檢驗，各項指標合格后，仍可使用。