水性帶銹涂裝防腐涂料是采用水性環氧樹脂作為成膜物，以改性長鏈酚醛胺為固化劑；配伍三聚磷酸鋁、磷酸鋅、復合鐵鈦防銹顏料、納米微粉等功能填料，銹蝕穩定劑、轉化劑，高滲透性表面活性劑功能助劑，去離子水等，經高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，研發生產的一種雙組份水性帶銹涂裝防腐涂料。可直接涂裝在具銹蝕基體上，對腐蝕的金屬基面進行修復處理，降低對基體表面處理要求，并且反應生成致密牢固堅韌的氧化薄膜，緩蝕、鈍化金屬表面，阻止基體腐蝕進一步發生。

良好的耐鹽霧、高附著力和抗沖擊、抗滲透封閉性能。
低表面處理；直接涂刷在少量銹蝕或不易打磨處理的基材表面。
良好配套性；可與多種中間漆或面漆配套使用，構建重防腐涂層結構。
以水為分散介質，低VOC、無味、不燃，貯存、運輸、使用過程中安全。
長效防腐；防腐填料中反應產物形成的阻蝕絡合物，可使金屬表面磷化或鈍化。
水性帶銹涂裝防腐涂料用于彩鋼板翻新維護，大型鋼結構，橋梁、機械設備、交通設施等，不能實現噴砂和打磨處理或低表面處理的鋼鐵基材表面進行腐蝕防護涂裝時的底漆使用。

水性帶銹涂裝防腐涂料采用領先的帶銹處理技術，僅需清除基材表面的浮銹、灰塵、異物即可涂裝在含有少量浮銹的基材表面，涂料中的銹蝕穩定劑將銹層的不穩定鐵氧化物轉變為穩定鐵氧化物，形成一層完整、致密且具有一定附著力的保護涂層，當基材表面是相對較厚或比較堅硬的銹層時，表面活性劑利用其較高的滲透性將滲透進銹層內部，將銹蝕分離并包圍在涂料中，利用銹蝕穩定劑將分散的銹蝕轉化為穩定的鐵氧化物，從而達到良好的腐蝕防護目的。通常水性帶銹涂裝防腐涂料作為底漆使用時，可涂裝在潮濕和銹蝕基材表面，甚至有水膜存在的基材表面，仍具有較好附著力和優良的力學性能。水性帶銹涂裝防腐涂料能與大多數水性涂料均可配套使用，具有良好的層間附著力和抗滲透封閉性能。
技術參數
理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.22kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
固化時間：表干時間：2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
復涂間隔：最小8小時，最大5個月（表面進行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
清除基體表面灰塵、浮銹、油污、氧化皮等不牢固物；電動工具簡單打磨處理或手工除銹即可，允許有牢固銹層存在。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
主劑組分∶固化劑組分＝5∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。
涂料稀釋
常規情況不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
水性帶銹涂裝防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。