高溫耐磨防腐陶瓷涂料是將環(huán)氧樹脂與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物為成膜物質(zhì)。添加超細無機纖維粉、納米氧化鋁、碳化硅、氧化鋯、氮化硼等功能填料，功能助劑、溶劑等研發(fā)生產(chǎn)的高溫耐磨陶瓷涂料。

涂層具有高耐候、耐濕熱、耐鹽霧性能。
涂層較低表面能，憎水、憎油、優(yōu)異自潔性。
涂層具有良好附著力，優(yōu)異的耐高低溫性能、抗熱震性能。
涂層具有抗沖擊、硬度高、耐磨損，低摩擦系數(shù)，自潤滑作用。 
涂層成膜致密、高抗?jié)B透性和耐酸堿液體濺灑和高溫酸性煙氣腐蝕。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料適用于鋼結(jié)構(gòu)、斗提機、粉料倉、除塵設(shè)備、脫硫塔、洗滌塔、煙囪煙道等多領(lǐng)域金屬和非金屬基體鋼結(jié)構(gòu)、爐外殼等；頻繁受到磨損、沖蝕、腐蝕的工況。

將環(huán)氧樹脂與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為涂料的成膜物質(zhì)。由于-Si-O-鍵具有很高的鍵能，其聚合物分子鏈具有高度的卷曲性和耐高溫性能；且聚合物分子結(jié)構(gòu)中羥基、醚鍵和活性環(huán)氧基團，使聚合物的分子和相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學鍵；另外環(huán)氧基團在固化劑的作用下發(fā)生開環(huán)加成反應；綜合作用下使該成膜體系固化收縮率低，良好物理屏蔽作用，對各種基材具有很高的粘附力，以及賦予涂層較低的表面張力，使腐蝕介質(zhì)難以在涂層表面鋪展、潤濕、滲透。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴散速率和腐蝕過程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對涂層表面腐蝕動力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。另外，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質(zhì)點，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時體系中加入自潤滑功能的超細石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù)，起到減磨作用。
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.25kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
高溫耐磨防腐陶瓷涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
涂料稀釋
高溫耐磨防腐陶瓷涂料通常情況下不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。
包裝貯存
高溫耐磨防腐陶瓷涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。