超耐候自潔防腐涂料采用氟乙烯-烴基乙烯基醚共聚物（FEVE）與脂肪族多異氰酸酯按比例混合聚合反應固化成膜；配伍納米氧化鋅、鈣離子交換硅膠、鈦白粉、氮化硼、復合MM0顏料等功能性填料，功能助劑，溶劑等，經高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，研發生產的雙組份常溫自固化氟碳重防腐涂料。成膜物質和功能性填料的相互協同作用，涂層具有耐酸、耐堿、耐油、耐溶劑及耐化學品性能優異，又具有耐老化、耐鹽霧和保光保色、自潔性強等高裝飾性能，可承受日曬、酸雨、冰雪、鹽霧和化學品侵蝕的高性能裝飾自潔涂料。



涂層高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用。

涂層良好裝飾性能，長久保持原有顏色和光澤，不易黃變、粉化。

涂層抗溫變性優異，成膜后在﹣40℃~150℃的范圍內皆可正常使用。

涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩損、不易劃傷。

涂層較低表面能，油污水漬、浮灰霾塵不易附著，雨水沖洗靚麗如新。

涂層耐酸、耐堿、耐油、耐溶劑、耐強氧化劑，具有良好耐化學品性能。



超耐候自潔防腐涂料用于城市大氣、化工大氣、海洋大氣環境下，強紫外線照射地區、風沙侵蝕環境下在涂層配套體系中作為飾面涂層；廣泛應用于電力、水利、船舶、石油化工、市政、交通、建筑等行業的鋼鐵和混凝土等多種基體進行長時效重防腐防護及裝飾性涂裝。



C-F鍵是一種高能的化學鍵（即破壞該化學鍵時，需要吸收較高能量），自身結構穩定，不易被破壞。聚合物中C-F鍵鍵能約為485KJ/mol，此能量已經大于大部分可見光中可見光的能量，所以太陽光不容易破壞聚合物的結構，因此賦予涂層優異的保光、保色，超高耐候，高抗鹽霧等性能。氟原子具有電負性強、原子半徑小、極化率低等性能；因此在高碳聚合物的鏈節中引入氟原子可以很大程度上降低在聚合物的表面張力以及改變聚合物的化學性質。聚合物成膜后表面張力小，對各種液體都很難粘附，表現出極強的耐污、耐水、耐油、耐酸堿、耐溶劑、耐腐蝕等性能，具有極高的化學穩定性。


技術參數

理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.18kg/㎡。

實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。

一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，手無涂料粘附，即可進行下道涂裝。



超耐候自潔防腐涂料超過最大涂裝間隔表面進行拉毛處理

基體處理

復合涂層：作為復合涂層體系的面漆使用時，待上道涂層實干后，即可該涂料涂裝。

局部修補：電動工具打磨至St3級。

金屬基體：噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；表面無油污、殘銹、氧化皮、灰塵等不牢固物；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。

環境條件

環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。

基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。

涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

涂料混合

超耐候自潔防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝19∶1（重量比）

受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。

涂料稀釋

通常情況超耐候自潔防腐涂料不需要稀釋，可選用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀釋。當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

包裝貯存

超耐候自潔防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。