環氧云鐵防腐涂料采用環氧插層處理的特種改性環氧樹脂為成膜物；配伍磷酸鋅、納米陶土改性云母氧化鐵、石墨鱗片、復合鐵鈦微粉等功能性填料，功能助劑，溶劑等，經高速分散、研磨等精細化涂料制備技術，研發生產的雙組份高固體份厚漿型防腐涂料。固化成膜后，表面相對粗糙，利于下一道涂層附著，具有良好的層間附著力。

涂層長效防腐，耐水、耐油、耐酸堿腐蝕。
涂層良好的配套性，可與多種中間漆或面漆配套使用。
單道涂裝可獲得較厚涂膜，是一種高固體份厚漿型涂料
涂層具有較好的化學穩定性、物理屏蔽性和抗介質滲透性。
涂層固化后豐滿堅韌、耐磨損、抗沖擊，具有良好力學性能。
涂料固化后具有較高交聯密度，高附著力和良好層間附著力。
環氧云鐵防腐涂料適用于工業大氣、海洋大氣環境下的鋼結構和混凝土結構高固體份厚漿型防腐涂料；涂裝于橋梁、塔架、機械設備、船舶、儲罐、建筑、管道、港口碼頭等作為中間涂層使用。常作為中間涂層使用，可與環氧富鋅、無機硅酸鋅、環氧樹脂漆等多種底漆；丙烯酸、聚氨酯、有機硅、氟碳類面漆等多種面漆都具有良好的兼容和配套性。

環氧云鐵防腐涂料采用環氧插層處理的改性環氧樹脂為成膜物，室溫環境下與有機胺類固化劑發生化學交聯反應，具有很高的交聯密度，變成不溶不熔的空間網狀結構，對多種基材具有極高的附著力。云母氧化鐵和鱗片狀石墨均為薄片層狀結構，化學性質穩定，通過功能助劑的潤濕、分散，云母氧化鐵薄片粒子相互重疊，使水分和腐蝕介質擴散路徑延伸而受阻，能提供長期防腐功效。環氧云鐵防腐涂料中成膜物與多種功能填料的相互協同作用，涂層固化后涂膜收縮小、硬度高，具有優異的耐水、耐油、耐酸堿、耐鹽霧性能。能與大多數涂料均可配套使用，具有良好的層間附著力和抗滲透封閉性能。
技術參數
理論涂布率：干膜厚度125μm，理論涂布率為0.3kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
復涂間隔：最小8小時，最大5個月（表面進行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道環氧云鐵防腐涂料涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
環氧云鐵防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝6∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。
開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。
涂料稀釋
環氧云鐵防腐涂料選用二甲苯、正丁醇或環氧類稀釋劑。忌用松香水、硝基類、醇酸類或不清楚具體成分的稀釋劑。
包裝貯存
環氧云鐵防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。