帶銹涂裝防腐涂料采用特種改性小分子環(huán)氧樹脂作為成膜物，以特種改性長鏈酚醛胺環(huán)氧固化劑；配伍三聚磷酸鋁、磷酸鋅、復(fù)合鐵鈦防銹顏料、納米微粉等功能填料，銹蝕穩(wěn)定劑、轉(zhuǎn)化劑，高滲透性表面活性劑功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)的一種雙組份油性銹轉(zhuǎn)化型帶銹涂裝防腐涂料。可直接涂裝在具少量銹蝕基體上，對腐蝕的金屬基面進(jìn)行修復(fù)處理，降低對基體表面處理要求，并且反應(yīng)生成致密牢固堅(jiān)韌的氧化薄膜，緩蝕、鈍化金屬表面，阻止基體腐蝕進(jìn)一步發(fā)生。

良好的耐鹽霧、高附著力和抗沖擊、抗?jié)B透封閉性能。
優(yōu)異耐化學(xué)品性能；能抵抗多種化學(xué)品濺灑、煙霧和氣氛腐蝕。
低表面處理；直接涂刷在少量銹蝕或不易打磨處理的基材表面。
良好配套性；可與多種中間漆或面漆配套使用，構(gòu)建重防腐涂層結(jié)構(gòu)。
長效防腐；防腐填料中反應(yīng)產(chǎn)物形成的阻蝕絡(luò)合物，可使金屬表面磷化或鈍化。
帶銹涂裝防腐涂料用于彩鋼板翻新維護(hù)，大型鋼結(jié)構(gòu)，橋梁、機(jī)械設(shè)備、鉆井平臺、交通設(shè)施等，不能實(shí)現(xiàn)噴砂和打磨處理或低表面處理的鋼鐵基材表面進(jìn)行腐蝕防護(hù)涂裝時的底漆使用。

帶銹涂裝防腐涂料采用領(lǐng)先的帶銹處理技術(shù)，僅需清除基材表面的浮銹、灰塵、異物即可施工。涂裝后涂料快速滲透到基材腐蝕區(qū)域，與鐵銹迅速發(fā)生反應(yīng)，將原有鐵銹置換成一層致密牢固的氧化薄膜，并牢固的黏附在金屬基材表面形成鈍化層，從而阻止了金屬離子的溶出，達(dá)到銹轉(zhuǎn)化、封閉、鈍化等防腐目的。由于成分中添加活性金屬粉，生成的氧化薄膜具有很強(qiáng)的陰極保護(hù)功效，當(dāng)金屬受到介質(zhì)作用發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，活潑金屬就會作為原電池的陽極被犧牲，保護(hù)鋼鐵表面不會喪失離子，從而減少或防止了腐蝕的發(fā)生。通常該涂料作為底漆使用時，可涂裝在潮濕和銹蝕基材表面，甚至有水膜存在的基材表面，仍具有較好附著力和優(yōu)良的力學(xué)性能。涂料能與大多數(shù)涂料均可配套使用，具有良好的層間附著力和抗?jié)B透封閉性能。
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.16kg/㎡。
實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實(shí)干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
復(fù)涂間隔：最小8小時，最大5個月（表面進(jìn)行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
帶銹涂裝防腐涂料施工時，清除基體表面灰塵、浮銹、油污、氧化皮等不牢固物；電動工具簡單打磨處理或手工除銹即可，允許有牢固銹層存在。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
帶銹涂裝防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝ 5∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
通常情況下帶銹涂裝防腐涂料不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑；當(dāng)溶劑選擇不明確時應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
帶銹涂裝防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。