采用水性脂肪族聚氨酯樹脂為成膜物質，以水性多異氰酸酯為交聯固化劑；配伍鈣離子交換硅膠、鉬改性磷酸鋅、鈦白粉、復合MM0顏料等功能性填料，功能助劑，去離子水為溶劑，經高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，自主研發生產的環保型水性雙組份高耐候防腐涂料。
涂層良好的配套性，可與多種中間漆或底漆配套使用。
涂層具有高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抗紫外線老化等優異性能。
涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩擦、不易劃傷。
涂層較低表面能，油污水漬、浮灰霾塵不易附著，雨水沖洗靚麗如新。
涂料以水為溶劑，低VOC、無味、不燃，貯存、運輸、使用過程中安全。
涂料選用無機顏填料不易褪色、粉化，耐曬、保色、保光澤等性能優異。
水性脂肪族聚氨酯涂料用于城市大氣、化工大氣、海洋大氣環境下，強紫外線照射地區、風沙侵蝕環境下在涂層配套體系中作為飾面涂層；廣泛應用于電力、水利、石油化工、市政、交通、建筑等行業的鋼結構、混凝土、磚石等多種基體進行防腐、防護及裝飾性涂裝。
水性脂肪族聚氨酯樹脂與水性多異氰酸酯相互作用，隨著水分的不斷揮發，聚合物乳液粒子緊密堆積，水和水溶性物質充滿在乳液粒子的空隙之間。聚合物粒子表面吸附的保護層被破壞，間隙越來越小，乳液粒子中呈線團狀的聚合物相互靠近、鏈端相互擴散，線團結構相互融合，最終形成連續的聚合物涂層。當腐蝕性電解質進入涂膜時，即與鈣離子交換硅膠發生接觸，將腐蝕性離子截獲在硅膠表面，與吸附在硅膠表面的鈣離子發生置換作用，釋放出阻銹離子，沉積到金屬基體表面，起到良好的阻隔性抗滲透作用。其獨特的優勢是緩蝕離子能夠按需釋放，能充分有效的利用，硅膠在涂層中不溶解，其交換反應以分子級水平在氧化物表面進行，不影響表面形態，可長久的保持涂層完整。水性脂肪族聚氨酯涂料成膜物與功能填料和功能助劑的相互協同作用，使涂膜具有抗沖擊、高硬度、耐磨損等優異的力學性能；以及耐腐蝕、抗老化、耐污易清潔等優良特性，可承受戶外高紫外線照射、雨淋、冰雪、鹽霧和風沙侵蝕。
技術參數
理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.15kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形結構、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，手無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
復合涂層：作為復合涂層體系的面漆使用時，待上道涂層實干后，即可涂裝水性脂肪族聚氨酯涂料。
局部修補：電動工具打磨至St3級。
金屬基體：噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；表面無油污、殘銹、氧化皮、灰塵等不牢固物；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～50℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
水性脂肪族聚氨酯涂料主劑組分∶固化劑組分＝6∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。
涂料稀釋
常規情況水性脂肪族聚氨酯涂料不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
水性脂肪族聚氨酯涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。