水性混凝土防腐涂料采用有機硅改性丙烯酸乳液作為成膜物，配伍鈦白粉、超細硫酸鋇、細晶氧化鋁、納米粉體等功能填料，滲透劑及功能助劑，去離子水等，經高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，研發生產的針對于混凝土、磚石、砂漿基體應用集抗滲、防腐、裝飾于一體的單組份水性環保涂料。成膜物和功能填料及功能助劑相互協同作用，使涂料具有、高滲透性硬度高、抗老化、高裝飾性能等特點。
水性混凝土防腐涂料應用于市政橋梁、公路護欄、混凝土結構池槽、墻面等進行防腐、防護及裝飾性涂裝。

利用混凝土固體-液體之間的表面張力差形成的毛細管壓力，滲透進入基材內部，由活性高的小分子或低分子聚合成惰性的大分子或高分子，與混凝土析出物發生化學反應，生成凝膠體和結晶體，填充內部細小空隙，堵塞和切斷孔隙通路，堵塞基層的滲水通道，基體表面，乳膠粒子間聚合物連段相互擴散，分子鏈相互貫穿，形成致密涂膜，納米粉體微粒的分子結構的變異，使分子結構處于缺電子狀態，其電子云必然發生偏轉，微粒帶上正電，從而使微粒與底材之間出現相當強度的吸附力，大大增強涂層的附著力。成膜物與功能性顏填料及功能助劑的協同作用，使水性混凝土防腐涂料具有優異的耐候性和裝飾性，粘結力強、抗滲透還能抵抗一定酸、堿、鹽等腐蝕性因子的作用。


技術參數

理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.15kg/㎡。

實際涂布率：受涂裝工件外形結構、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。

一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，手無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

基體處理

復合涂層：作為復合涂層體系的面漆使用時，待上道涂層實干后，即可水性混凝土防腐涂料涂裝。

水性混凝土防腐涂料用于舊涂層翻新時，用砂紙、鏟刀、打磨工具等，清除墻面疏松舊層、泥土、白霜、油污等污染物。用聚合物砂漿修補裂縫、空洞等缺陷后即可涂裝。如遇含有酸、堿等成分腐蝕的廠房、實驗室、設備間時，先用高壓水對墻面進行沖洗完全干燥后在進行修補、涂裝等施工工序。新建混凝土或水泥砂漿表面須經過標準養護時間充分“吐堿”；含水率＜10%，P值＜10后方可施工。基層表面應干燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、浮塵等缺陷。干燥固化后即可涂裝涂料。 

環境條件

環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～50℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。

基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。

涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

涂料混合

水性混凝土防腐涂料為單組份涂料；開桶后使用動力工具攪拌攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，請根據施工進度安排使用，開桶后未用盡涂料，密封后，貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。
涂料稀釋

常規情況水性混凝土防腐涂料不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。

包裝貯存

水性混凝土防腐涂料20kg/桶包裝。

產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。