水性環氧酯防腐涂料采用水性環氧樹脂與脂肪酸通過自乳化形成的聚合物作為主要成膜物，丙烯酸乳液作為改性樹脂；配伍復合鐵鈦高效防銹顏料、鈦白粉、超細硫酸鋇等功能填料，功能助劑，去離子水等，研發生產的單組份快干型水性環氧酯防腐涂料。通常用作金屬或混凝土基體腐蝕防護涂料，因其具有環保性、經濟性、施工便宜性被廣泛應用，可作為底漆或底面合一型涂料使用，與多種涂料體系具有良好的配套性和層間附著力。
使用方便，開桶后攪勻即可涂裝省工、省時。
成本經濟，用于一般性防腐，單位面積造價低。
涂層致密，附著力好，耐水、耐鹽霧性能優異。
單組份氧化交聯成膜，較快的表干和實干時間。
良好的配套性，可與多種中間漆或底漆配套使用。
涂層力學性能優異，硬度和柔韌性均衡，耐摩擦、不易劃傷。
以水為分散介質，低VOC、無毒無味、不燃，貯存、運輸、使用過程中安全。
水性環氧酯防腐涂料用于一般鋼結構，彩鋼板，公路護欄、隧道、橋梁、設備支架等鋼鐵或混凝土基體裝飾性和腐蝕防護涂裝；亦可用作翻新處理時的底面合一型防腐涂料；其他防腐涂層體系中的底漆或中間漆使用。
水性環氧酯防腐涂料是水溶性環氧樹脂與脂肪酸通過酯化反應形成的環氧酯聚合物，具有大量的不飽和雙鍵，通過與有機錫催干劑及丙烯酸乳液的作用，常溫下與空氣中的氧氣與水分聚合成膜，既保留環氧樹脂的防腐、耐水、耐化學品、耐磨損等優異性能，還具有了丙烯酸樹脂的耐候、耐老化性能。配伍體系中經納米二氧化硅改性的磷酸鹽復合鐵鈦高效防銹顏料，在腐蝕性介質中，會發生緩慢水解生成正磷酸鹽絡合物沉積在基體表面，形成一層致密的磷化膜，能有效阻隔氧、水及其它腐蝕因子對鋼鐵造成的侵蝕；且由于納米粉體微粒的分子結構的變異，使分子結構處于缺電子狀態，其電子云必然發生偏轉，微粒帶上正電，從而使微粒與底材之間出現相當強度的吸附力，大大增強涂層的附著力。
技術參數
理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.22kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
固化時間：表干時間：0.5h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
復涂間隔：最小8小時，最大5個月（表面進行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
混凝土基體：清除表面疏松舊層、泥土、白霜、油污等污染物。用聚合物砂漿修補裂縫、空洞等缺陷后，待表面層完全干燥后，表面堅實、牢固，無起砂、浮塵等缺陷即可涂裝。
金屬基體：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
水性環氧酯防腐涂料開桶后，使用機械設備攪拌均勻即可使用。一般不需要稀釋，據施工條件可稍加清水進行稀釋。帶顏色涂料稀釋后，跟原包裝涂料會有色差。
涂料稀釋
常規情況水性環氧酯防腐涂料不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
水性環氧酯防腐涂料為單組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。