無機耐高溫防腐涂料是以改性有機粘結劑、改性無機粘結劑、添加劑和偶聯劑復合作為成膜物，添加陶瓷微粉、改性黏土、稀土氧化物等作為填料復合而成的無機特種功能涂料。涂料以單組份包裝，施工方便，可常溫自固化也可中低溫烘烤固化，可防止金屬基體在高溫下發生熱氧化腐蝕和常溫環境發生的自然腐蝕，確保設備設施長期穩定的運行和使用。

水性綠色環保，零VOC揮發，耐溫800-1350℃。
涂層硬度高、抗擦傷、抗熱沖擊與基體結合力強。
常溫下自固化，與基體結合力強防腐性能好，使用壽命長。
高溫燒結后，陶瓷粉與改性粘土燒結為一體，硬度高、耐磨性好；
高溫燒結后的涂層具有與金屬涂層相近的熱膨脹系數，機械性能優異。
結構致密形成空間網狀結構，具有較低的結構孔隙，阻隔腐蝕因子滲透對基體的腐蝕及高溫氧化腐蝕。
無機耐高溫防腐涂料主要適用于工業窯爐、高溫窯爐、石油裂解裝備、高溫設備、熱工設備、過熱器、冷凝器、加熱爐受熱面等陶瓷材料、耐火材料、碳鋼和不銹鋼基體高溫防腐、防氧化等。

無機耐高溫防腐涂料采用特種改性有機粘結劑、特種改性無機粘結劑、添加劑和偶聯劑復合作為成膜物，呈堿性，提供羥基（-OH），金屬基體提供正離子，正好與羥基形成化學鍵結合，在偶聯劑的幫助下，甚至實現共價鍵結合。在涂層燒結中，部分耐性黏土熔融與陶瓷微粉進行表面浸潤、粘結，使分散且均勻的陶瓷微粉形成燒結陶瓷，且涂料中的SiO2組分和高溫粘結劑提供的O-Si-O共價鍵和離子鍵，使涂層形成空間網狀結構，提高涂層的整體強度和致密性。O-Si-O鍵無論是低溫或是高溫都保持宏觀無序的非晶狀態，結構間隙小，阻隔腐蝕因子滲透對金屬基體的腐蝕及高溫氧化腐蝕。
技術參數
理論涂布率：干膜厚度80μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
無機耐高溫防腐涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理。視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。耐火磚、澆注料等耐火材料表面施工時，咨詢廠家，推薦配套封閉底漆。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
無機耐高溫防腐涂料單組份涂料：開通攪勻后成均一性漿液狀即可使用。
無機耐高溫防腐涂料雙組份涂料；粉體組分∶液體組分＝1.8～2∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例和涂料組份會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。
開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的粉體組分緩慢加入液體組分攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，請根據施工進度安排使用。
涂料稀釋
常規情況不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
本產品為單組份和雙組份兩種包裝形式，選擇時，結合現場工況咨詢廠家選型。
無機耐高溫防腐涂料20kg/桶包裝。未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。