反射隔熱節能涂料采用溶劑型樹脂為成膜物；配伍反射型納米鈦白粉、納米氧化鋅、鈦白粉、氧化鋯、空心玻璃微珠等功能填料，功能助劑，溶劑等，經高速分散、研磨等超細化涂料制備技術，研發生產的高耐候型反射隔熱節能涂料。成膜物質和功能性填料的相互協同作用，提高涂料耐候、耐紫外老化、耐酸雨腐蝕、耐磨損等性能，使涂層光澤豐滿，平滑堅韌。可承受戶外高紫外線照射、雨淋、冰雪、鹽霧和風沙侵蝕。
涂層耐酸、耐堿、耐油、耐溶劑具有良好耐化學品性能。
涂層具有防霉變、耐鹽霧、抗紫外線具有突出的耐候性能。
涂層抗溫變性能優異，成膜后在-40-150℃的范圍內皆可正常使用。
涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩擦、不易劃傷。
涂層較低表面能，油污水漬、浮灰霾塵不易附著，雨水沖洗靚麗如新。
涂料選用無機顏填料不易褪色、粉化，耐曬、保色、保光澤等性能優異。
涂層具有光譜選擇特性；反射、輻射、阻隔相互協同作用，起到更好的降溫效果。
反射隔熱節能涂料適用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等領域應用的鋼結構、管道、儲罐、涼水塔，機箱、機柜、箱體設備等進行隔熱降溫和腐蝕防護處理以及裝飾性涂裝。

吸收紫外光線：
反射隔熱節能涂料中添加紫外線吸收劑，使涂層吸收大部分波段（λ﹤380nm）的紫外光能量，減少紫外光對涂層造成老化、粉化、黃變等影響，延長涂層使用壽命，保證其他填料的隔熱作用。
反射紅外光線：
利用納米二氧化鈦對太陽光全波段反射，特別是可見光波段（λ=380-780nm）的高反射率。把太陽光中大部分的熱能反射掉，降低基體表面溫度。
輻射散熱：
反射隔熱節能涂料配伍中添加氧化鋯和稀土氧化物，提高涂層近紅外波段（λ=780-1350nm）的紅外發射率，使基體吸收的熱量以一定波長的紅外線輻射到外層空間，避免基體熱量累積升溫。
阻隔隔熱：
反射隔熱節能涂料中空心微珠包裹的空氣處于一個密閉的空間，類似于真空環境。施工后使得很多微米級的空心微珠鋪展到涂層里面，降低涂層的導熱系數，阻隔熱量向基體傳導。

技術參數
理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.18kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，手無涂料粘附，即可進行下道反射隔熱節能涂料涂裝。
基體處理
復合涂層：作為復合涂層體系的面漆使用時，待上道涂層實干后，即可該涂料涂裝。
局部修補：電動工具打磨至St3級。
金屬基體：噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；表面無油污、殘銹、氧化皮、灰塵等不牢固物；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
單組份反射隔熱節能涂料；開桶后使用機械設備攪拌均勻即可使用。
雙組份反射隔熱節能涂料；主劑組分∶固化劑組分＝14∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。
涂料稀釋
反射隔熱節能涂料通常情況不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀釋。當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
反射隔熱節能涂料為20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。