LY-602柔性耐磨陶瓷涂料利用聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂通過IPN互穿網絡形成聚合物為成膜物；配伍超細氧化鋁、碳化硅、氮化硼、二硫化鉬、鱗片石墨、等功能填料，功能助劑，溶劑等，經高速分散、研磨等超細化涂料制備技術，自主研發(fā)生產的雙組分復合型特種重防腐涂料。
涂料可在潮濕環(huán)境下完成固化反應。
涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力。
涂層成膜致密，具有高抗?jié)B透性和物理屏蔽作用。
涂層具有優(yōu)良的抗?jié)B透性和抗化學介質氧化性。
涂層固化后表面硬度高，耐磨性，好具有自潤滑效果。
涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，抗沖擊。
柔性耐磨陶瓷涂料適用于粉料倉、水壩閘門、攔污柵、石油管道內壁、垃圾池等金屬與非金屬基體材料易受磨損、腐蝕、沖蝕等重防腐領域。
柔性耐磨陶瓷涂料涂層體系固化過程中，鏈接在環(huán)氧樹脂剛性鏈段上的聚氨酯預聚體以彈性顆粒狀態(tài)分散析出，體系內部形成所謂的“海島結構”，即在剛性的環(huán)氧體型結構中分布著聚氨酯彈性基團，從而提高體系固化后的韌性。添加超細氧化鋁，碳化硅等陶瓷填料作為增強材料，提高涂層的結合強度和抗沖擊磨損能力；并且加入具有自潤滑作用的二硫化鉬和鱗片石墨，既可使涂層具有優(yōu)異的潤滑減磨耐磨性能，也可在涂層表面形成硬質點，提高柔性耐磨陶瓷涂料涂層硬度。
技術參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.18kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），硬干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
復涂間隔：最小8小時，最大96小時（表面進行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道柔性耐磨陶瓷涂料涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
柔性耐磨陶瓷涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
柔性耐磨陶瓷涂料主劑組分∶固化劑組分＝ 5∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
涂料稀釋
柔性耐磨陶瓷涂料一般不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。
包裝貯存
柔性耐磨陶瓷涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。