聚合物納米陶瓷防結渣涂料采用特種改性有機硅作和非晶態(tài)低熔點玻璃作為成膜物，配伍釔穩(wěn)定氧化鋯、氮化硼、碳化硅、銅鉻黑、改性釉料、稀土氧化物、陶瓷微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，研發(fā)生產(chǎn)的雙組份常溫固化型復合涂料。對熱噴金屬涂層具有良好的防腐、封孔作用的特種功能涂料。

滲透性好：
超細化處理使涂料具有較低的粒徑級配，能有效滲透進熱噴金屬涂層的孔隙中，對熱噴金屬涂層具有良好的封孔效果；性能優(yōu)于普通水玻璃。
耐腐蝕：
結構致密，較低孔隙率、能有效阻隔高溫煙氣的滲透腐蝕、高溫硫腐蝕、高溫氧化腐蝕。
附著力好：
高溫下，低熔點非晶態(tài)玻璃熔融，熔融的二氧化硅與金屬基體形成化學鍵結合，具有較高的粘結強度。
耐磨性好：
高溫后燒結成陶瓷結構形成釉層。
機械性能優(yōu)異：
高溫燒結后的涂層具有與金屬涂層相近的熱膨脹系數(shù)；良好的抗熱震性。。
聚合物納米陶瓷防結渣涂料水冷壁管、省煤器、過熱器管等，主要用于熱噴金屬表面的封孔處理。
聚合物納米陶瓷防結渣涂料以特種改性有機硅與非晶態(tài)低熔點玻璃的復合是典型的有機-無機體系；室溫下,在硅烷偶聯(lián)劑交聯(lián)反應作用下,有機硅樹脂交聯(lián)成膜。隨著溫度的不斷升高,有機硅樹脂中的有機基團逐漸分解。在高溫下非晶態(tài)低熔點玻璃熔融形成一種連續(xù)相薄膜，將功能填料包覆、粘附，填補有機相殘留的孔隙，使高溫陶瓷涂料“二次成膜”，陶瓷相呈孤島狀分布。這種微觀結構使得陶瓷相所受到機械應力和熱應力可以很好的傳遞給均勻的非晶態(tài)玻璃連續(xù)相，使應力分散，降低局部開裂的幾率。同時非晶態(tài)玻璃相由于包裹在陶瓷相上而得到強化，從而使整個涂層具有良好的耐高溫、抗沖擊、抗熱震性能。 
技術參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.25kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
聚合物納米陶瓷防結渣涂料與熱噴金屬涂層復合使用時，應在熱噴金屬涂層施工完畢后，利用高壓空氣將熱噴金屬涂層表面的灰粉吹凈。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
聚合物納米陶瓷防結渣涂料主劑組分∶固化劑組分＝8∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
涂料稀釋
通常情況下不需要對涂料進行稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。
包裝貯存
聚合物納米陶瓷防結渣涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。