環氧重防腐涂料采用環氧樹脂作為成膜物，三聚磷酸鋁、鉬改性磷酸鋅、鈣離子交換硅膠等功能性高效防腐填料、鈦白粉、硫酸鋇等體質填料及功能助劑組成的雙組份常溫固化高性能重防腐涂料。

良好的附著力、抗沖擊、柔韌性。
能抗多種化學品的潑濺和煙霧腐蝕。
良好的配套性：可與多種中間漆或面漆配套使用。
涂層具有較好的化學穩定性、物理屏蔽性和抗介質滲透性。
緩蝕鈍化作用的高效防腐顏填料與金屬基體反應生成絡合物，延緩金屬的腐蝕。
環氧重防腐涂料適用于大氣環境下，鋼鐵構件的防腐防銹底漆，特別是嚴苛的腐蝕環境、或者中長期的防腐需求情況下。例如鋼結構橋梁底漆、戶外管架底漆、儲罐外防腐底漆、集裝箱外防腐底漆、鋼結構防銹漆、船殼底漆、海港設施防腐底漆等。
環氧重防腐涂料配伍填料中三聚磷酸鋁、鉬改性磷酸鋅是具有緩蝕作用高效環保防銹顏料，本身包含的結晶水及與環境中底材表面的微量水逐漸水解，生成氫氧化鋅和二代磷酸鹽離子。這些水解產物會沉積到基材表面，形成附著的阻蝕絡合物，可使金屬表面磷化或鈍化，形成在陽極范圍內有效的保護層，且白色凝膠狀氫氧化鋅和底材具有良好的附著力。鈣離子交換硅膠是一種新型的環境友好型防銹顏料，當腐蝕性電解質進入涂膜時，即與鈣離子交換硅膠發生接觸，將腐蝕性離子截獲在硅膠表面，與吸附在硅膠表面的鈣離子發生置換作用，釋放出防銹離子，沉積到金屬基體表面，起著阻隔作用而保護基體，并增強涂層的附著力，其獨特的優勢是緩蝕離子能按需釋放，能充分有效的利用，硅膠在涂層中不溶解，其交換反應以分子級水平在氧化物表面進行，不影響表面形態，可長久的保持涂層完整。
技術參數
理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.25kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
復涂間隔：最小8小時，最大5個月（表面進行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道環氧重防腐涂料涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
環氧重防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝3.5∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。
開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。
涂料稀釋
環氧重防腐涂料選用二甲苯、正丁醇或環氧類稀釋劑。忌用松香水、硝基類、醇酸類或不清楚具體成分的稀釋劑。
包裝貯存
環氧重防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。