管道深埋在地下。管道的更換不僅成本高，而且會帶來環(huán)境和社會問題。城市交通、環(huán)境保護以及公路、鐵路、建筑物和河流的穿越都要求管道施工的開挖工作量必須最小化。因此，作為非開挖施工工藝的一部分，非開挖管道修復技術(管道內(nèi)襯修復技術)應運而生。

　　非開挖管道修復技術(管道內(nèi)襯修復技術)有多種施工工藝。從經(jīng)濟和技術角度出發(fā)，介紹了目前我國流行的非開挖管道修復技術(管道內(nèi)襯修復技術)。

　　1、CIPP倒置管道內(nèi)襯技術——施工工藝

　　翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯技術是以帶有防滲防腐保護膜的復合纖維增強軟管為載體，通過專用浸漬設備在現(xiàn)場將環(huán)氧樹脂浸漬在軟管中，浸漬后通過翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯裝置，利用水壓或氣壓作為動力將軟管從待修復管道的一端翻轉(zhuǎn)到管道的另一端。在壓力下，完成襯里層的加熱或常溫固化，固化后的襯里軟管緊貼在原管道內(nèi)壁，與原管道形成整體密封性強、表面光滑的復合管。

　　管道清潔和檢查→軟管管道內(nèi)襯→內(nèi)襯軟管的蒸汽養(yǎng)護→去除管道內(nèi)襯中多余的內(nèi)襯軟管→端口處理。

　　2、局部點對點管道襯砌技術——施工工藝

　　當管道出現(xiàn)局部裂紋、泄漏和破損時，當管道因局部破損需要緊急修復時，可采用局部管道內(nèi)襯修復技術對管道進行修復。適用范圍:管道直徑200毫米-1200毫米。解決方案:使用一種特殊的管道修復裝置，將樹脂浸漬的無紡氈引入管道的受損部分，并通過適當?shù)目諝鈮毫κ剐迯脱b置膨脹。樹脂浸漬的無紡氈被壓在管道內(nèi)壁的損壞部分上。樹脂固化后，無紡布氈固定在管道受損部位，整個修復工作時間為-3小時。

　　管道清洗和檢查→安裝局部點對點管道內(nèi)襯→管道內(nèi)襯局部點對點固化。

　　3、高密度聚乙烯管接口管內(nèi)襯技術——施工工藝

　　高密度聚乙烯短節(jié)內(nèi)襯工藝是在不開挖路面的情況下，利用兩個相鄰的檢查井進行施工，以待修復的管段為載體，將帶有特殊切割管口的聚乙烯短節(jié)逐段安裝到待修復的管中，通過碰撞完成短管連接。最后，待修復的管段與HDPE管接口密封后，在HDPE管與原管之間進行縫隙灌漿，達到固定襯管的目的

　　管道清洗和檢查→高密度聚乙烯短節(jié)管道襯里安裝→端口處理→修補襯里管道的間隙灌漿。

　　4、管道局部加固封堵技術-施工工藝

　　管道局部加固堵漏技術是針對大口徑管道接頭泄漏或輕微錯位的特殊技術。該技術是在對原有管道泄漏或接頭錯位進行初步處理后，用鋼圈加固缺陷位置，并向鋼圈內(nèi)注入材料，以填充已完全密封和加固的缺陷位置。

　　5、玻璃纖維蒸汽養(yǎng)護管內(nèi)襯技術-施工工藝

　　玻璃纖維蒸汽養(yǎng)護內(nèi)襯技術是在現(xiàn)場安裝預制軟管頭，利用牽引絞車的動力將軟管頭拉入原有管道，用專用蒸汽管將軟管頭與蒸汽養(yǎng)護車的出氣口連接，操作蒸汽養(yǎng)護車進行養(yǎng)護作業(yè)。固化作業(yè)完成后，管道非開挖修復應清除多余的襯管，并處理管道端口。

　　管線清洗檢測→軟管管道內(nèi)襯→內(nèi)襯軟管蒸汽固化→切除多余在管道內(nèi)襯的內(nèi)襯軟管→端口處理。