型號(hào)：
Q911F-16P/R
加工定制： 是
閥體材料： 不銹鋼
工作溫度： 常溫最高150℃
公稱通徑： DN10-100（mm）
密封材料： 聚四氟乙烯
閥門性能特點(diǎn)： 耐腐蝕，密封性好，自動(dòng)化控制開關(guān)
工作介質(zhì)： 水，蒸汽，油品，酸堿類
公稱壓力： 16kg
連接方式： 絲扣
執(zhí)行器性能特點(diǎn)：220v電動(dòng)60秒開關(guān)
規(guī)格： DN15-100
電動(dòng)智能調(diào)節(jié)不銹鋼絲口球閥，型號(hào)Q911F-16P，主要用在SCR、SNCR脫硫、脫硝系統(tǒng)上，不銹鋼螺紋球閥驅(qū)動(dòng)方式為：
氣動(dòng)、電動(dòng)、手動(dòng)；此頁(yè)面是氣動(dòng)三片式螺紋球閥。
電動(dòng)智能調(diào)節(jié)不銹鋼絲口球閥是由雙（單）作用氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器和內(nèi)螺紋球閥組成。其閥體可分為整體式、二段式、
三段式。閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常升壓時(shí)，閥桿不
會(huì)被沖擊。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器采用低摩擦材料做成軸承套，缸體內(nèi)外表面經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化防腐處理，大大提高了氣缸
的使用壽命。電動(dòng)智能調(diào)節(jié)不銹鋼絲口球閥使用性能穩(wěn)定，廣泛的用于石化、冶金、電力等工業(yè)部門。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用
主要零件材料
連接方式 內(nèi)螺紋連接 對(duì)焊連接
零件名稱 閥體閥蓋 WCB CF8(304) CF8M(316) WCB CF8(304) CF8M(316)
球體、閥桿 2Cr13 0Cr19Ni9 OCr17Ni12Mo2 2Cr13 0Cr19Ni9 OCr17Ni12Mo2
密封圈、填料 增強(qiáng)聚四氟乙烯、對(duì)位聚苯
適用工況 適用介質(zhì) 水、蒸汽 硝酸等腐蝕性介質(zhì) 醋酸等腐蝕介質(zhì) 水、蒸汽、油品等 硝酸等腐
蝕性介質(zhì) 醋酸等腐蝕介質(zhì) 、油品等
適用溫度 -29～180°C(增強(qiáng)聚四氟乙烯)、-29～300°C(對(duì)位聚苯)
主要性能參數(shù)
試驗(yàn)壓力
（Mpa） 公稱壓力（Mpa） 壓力級(jí)（class） JIS(Mpa)
1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 150 300 600 10K 20K
強(qiáng)度試驗(yàn) 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 3.1 7.8 15.3 2.4 3.8
密封試驗(yàn) 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 2.2 5.6 11.2 1.5 2.8
氣密試驗(yàn) 0.5～0.7
主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸
公稱通徑 內(nèi)螺紋連接 對(duì)焊連接
mm inch D L
(mm) H 管螺紋G B 重量
(Kg) 尺寸(mm) 重量
(Kg)
L D1 D2
10 3/8 10 60 57 3/8〃 95 0.34 70 10 18 0.32
15 1/2 15 75 68 1/2〃 110 0.47 75 15 24 0.48
20 3/4 20 80 70 3/4〃 110 0.68 90 20 28 0.68
25 1 25 90 80 1〃 140 1.2 100 25 34 1.2
32 11/4 32 110 85 11/4〃 140 1.9 110 32 41 1.9
40 11/2 38 125 100 11/2〃 180 2.7 128 38 49 2.7
50 2 50 144 110 2〃 180 3.9 154 50 62 3.8
65 21/2 64 186 130 21/2〃 200 7.1 193 64 78 7.0
80 3 78 206 150 3〃 250 11.5 222 78 94 11.4
100 4 98 240 170 4〃 250 20.5 273 98 124 20.3
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