| H13R電渣圓鋼 |
該鋼是在H13的基礎上,添加適量的稀土合金并經過對化學成份和冶煉工藝優化而開發的一種純凈度高、綜合性能更好的質優模具鋼。 依據《北美壓鑄協會量檢測。 該鋼在高溫下強度高、韌性好、延展性強,抗冷熱疲NADCA#207》標準進行質勞和抗裂紋擴展能力強。 適用于制作鋁及鋅合金的壓鑄模、熱擠壓模、模套、 高速鐓鍛軸承模具和沖頭等。 其非金屬夾雜物及球化組織已達到了同行業較高水平。 |
| 1.2344電渣模塊（4Cr5MosiV) |
依據《北美壓鑄協會NADCA#207》標準進行質量檢測。該鋼特制溪宜在高溫下長期工作,具有優良的切削性能,拋光性能和抗高溫疲勞校能,能提高模具的耐磨性和抗蝕性。經試用其使用效果非常顯著。該產品非金屬夾雜物及球化組織已達到了業界領先水平。 |
| 熱處理工藝: |
| 1預熱:溫度為600-630,保溫時間為1.5-2.0h(視模具大小而定),然后升溫到830~850,保溫1.5-2.Oh。此工藝過程為淬火前的預處球化組織理,為淬火準備必要的條件。 |
| 2淬火:在預處理的基礎上,把加熱溫度升高到1040-1080C,保溫2.0-2.5h出爐油淬,待工件溫度降到130C左右時從油中取出空冷。 |
| 3、回火:淬火后的模具內部有較大的內應力,必須在1.0~2.Oh內對工件進行回火,以消除淬火時產生的應力。為了避免工件開裂,回火前也應加熱均勻,具體方法為:把工件加熱到380~400C保溫1.Oh左右再緩慢升溫到580~600C進行一次回火,保溫時間為2.0h,然后出爐空冷至常溫后進行二次回火,回火溫度為560~580C,保溫時間為2.Oh,隨后出爐空冷。 |
| 4,球化退火出廠硬度《210HB |
| 5,氨化:525C軟氮化處理,表層硬度可達到1000~1250HV 氮化時間20h,30h,60h硬化層深度分別為0.20mm,0.25 mm,0.30 mm,575C軟氮化處理,工作表面層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2.0h,硬化層深度10-20um。 |
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