中頻爐冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也影響工人的健康。中頻爐凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計(jì)考慮中頻爐設(shè)備冶煉工況，煙氣的捕集形式采用低位傘形移動(dòng)罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺(tái)DHMC型脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺(tái)引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時(shí)保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
1污染源化鐵爐有兩種：一種為中頻爐或工頻爐，用電加熱，屬于比較清潔的生產(chǎn)；另外一種為坩堝，俗稱土爐，使用燃料--焦炭加熱，這種爐產(chǎn)生煙氣量大，已被限制使用。化鐵產(chǎn)生的廢氣主要是粉（煙）塵，它含有、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒徑大都在0.5μm以下。某環(huán)境監(jiān)測(cè)站曾對(duì)未治理時(shí)化鐵爐粉塵無組織排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)，粉塵監(jiān)測(cè)結(jié)果高達(dá)32.1g/m3，而國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)只有50mg/m3，超出排放標(biāo)準(zhǔn)。
2袋式除塵器原理與特點(diǎn)當(dāng)含塵氣通過濾袋時(shí)，細(xì)小的氣體分子通過粘有粉塵層的濾布空隙，而大顆粒的粉塵被阻斷通過，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。當(dāng)濾布表面粉塵不斷加厚，阻力不斷加大，空隙不斷減小，氣流很難通過，粉塵層積累到一定程度，需利用各種清灰方式清空濾袋。袋式除塵器具有如下特點(diǎn)：①除塵效率高，除塵效率可達(dá)99%以上；②適應(yīng)性強(qiáng)，能處理不同類型的顆粒物，處理容量可大可小；③操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時(shí)，對(duì)除塵效率影響不大；④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。
4影響袋式除塵器除塵效果的因素
(1)濾袋的選擇：濾袋應(yīng)選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費(fèi)用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。(2)溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200℃，所以處理設(shè)施進(jìn)口溫度應(yīng)控制在200℃以下，通過長(zhǎng)長(zhǎng)煙管后的煙氣到達(dá)除塵器箱體時(shí)，溫度都能降到200℃以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器(3)風(fēng)機(jī)選用：引風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)效果好。(4)機(jī)械除塵比人工除塵方便、干凈，但機(jī)械除塵費(fèi)用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。(5)漏風(fēng)與阻力：理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%，但實(shí)測(cè)中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對(duì)除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。(6)集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染(7)設(shè)備維護(hù)：儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時(shí)維修和更換布袋。(8)氣流速度：在1～3m/s氣流速度下，除塵效果最佳，一般風(fēng)速控制在2～4m/s。(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價(jià)會(huì)相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計(jì)算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號(hào)。(10)二級(jí)除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級(jí)除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。技術(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)人李工簡(jiǎn)介:(18620110771)從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國(guó)家專利二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，也是"863".國(guó)內(nèi)第一臺(tái)電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計(jì)方案主要負(fù)責(zé)人...2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20mg/Nm3。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng).濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì)，山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，河南省汝州巨龍實(shí)業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司12.5萬(wàn)噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽(yáng)熱電有限公司88平方電除塵器等。。。。。。
一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
二靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器
三，電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
四，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
五，除塵設(shè)備，燒結(jié)板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
六，木工車間設(shè)備除塵，氣箱脈沖除塵器，立窯除塵.
七，選粉機(jī)，增濕塔，電解鋁除塵器，布袋除塵器阻火裝置，除塵器阻火裝置，
八，電爐及精煉爐除塵系統(tǒng)
九，除塵設(shè)備
十，鍋爐脫硫,煙氣脫硫
為客戶提供全套的設(shè)備圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運(yùn)輸費(fèi)用。
專業(yè)團(tuán)隊(duì)提供國(guó)內(nèi)外各行業(yè)除塵投標(biāo)前咨詢、資料準(zhǔn)備、設(shè)備選型、技術(shù)標(biāo)書制作、協(xié)助商務(wù)技術(shù)談判以及中標(biāo)后工程管理咨詢、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、設(shè)備監(jiān)造、調(diào)試及運(yùn)行的服務(wù)。同時(shí)，為客戶提供全套的設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運(yùn)輸費(fèi)用。
廣州市盛頡除塵設(shè)備有限公司
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本公司生產(chǎn)的中頻爐脈沖布袋除塵器是我公司技術(shù)人員借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金等行業(yè)煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。
我公司推出的中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證。主要有：
1、高效脈沖噴吹技術(shù)：新型低阻、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
2、PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制,具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。
3、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。
二、系統(tǒng)設(shè)備
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備中頻爐除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、高壓空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。
系統(tǒng)主要設(shè)備：
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備本體
結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等
濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入
進(jìn)氣系統(tǒng)------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板
排氣系統(tǒng)------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)
卸灰系統(tǒng)------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時(shí)排出灰斗中收下來的物料。
2.2高壓空氣系統(tǒng)，包括高壓空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
2.3控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等。
三，中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（定時(shí)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
四、性能指標(biāo)
4.1我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，數(shù)十家用用戶的使用實(shí)踐表明，該設(shè)備完全能滿足垃圾焚燒收塵的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
4.2中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合"脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件"ZB88011-89的規(guī)定要求。
4.3中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備在下列條件下能達(dá)到保證效率：
a.在提供的氣象、地理?xiàng)l件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件
d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件
4.4除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：
工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核；
除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。
地震載荷；
風(fēng)載和雪載；
檢修載荷。
除塵器耐壓等級(jí)：
除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。
4.5性能保證值：
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備粉塵排放濃度保證值為35mg/Nm3以下。
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備的最大運(yùn)行阻力＜1500Pa；
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備本體漏風(fēng)率≤2%
中頻爐除塵設(shè)備主體的使用壽命為30年（其中濾袋壽命十八個(gè)月以上；電磁脈沖閥100萬(wàn)次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家規(guī)定）
五、煙氣導(dǎo)流裝置
為保證煙氣均勻進(jìn)入袋室，我們采用了側(cè)部下部結(jié)合進(jìn)風(fēng)的方式，并對(duì)中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，在中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)部位采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個(gè)點(diǎn)之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。通過對(duì)進(jìn)入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。
含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。
為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，本公司借助計(jì)算機(jī)對(duì)該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，它又類似百葉窗式，能起到機(jī)械除塵的效果，對(duì)高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會(huì)有堵灰情況發(fā)生。檢測(cè)結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達(dá)到美國(guó)RMS標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級(jí)水平。
設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
六、濾袋布置和花板
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設(shè)備的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。
花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板布置合理。
焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。
七、濾袋和籠骨
對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。根據(jù)烘干機(jī)煙氣的特點(diǎn)，我們選用了拒水防油滌綸針刺氈濾料，該濾料表面易清灰，阻力低。
濾袋上口設(shè)計(jì)為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長(zhǎng)；濾袋上部和底部設(shè)計(jì)增加了加固布，增強(qiáng)易破部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機(jī)織成，強(qiáng)度高，密封好。
袋籠是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，涉及濾袋使用壽命，為此我司采取了如下措施：
a、袋籠采用冷拔鋼絲鍍鋅制成，耐溫、耐酸性能好，表面上不易產(chǎn)生銹蝕和銹蝕后引起的粗糙；
b、袋籠上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；
c、袋籠底部采用錐形收口，保證安裝或更換袋籠十分方便；
d、我公司的袋籠是在袋籠自動(dòng)生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，一次成形，表面光滑，焊接強(qiáng)度高，袋籠垂直度高，保證濾袋之間不相碰，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
八、清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用高壓空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠。所有清灰系統(tǒng)部件，均采用專用的工裝制作，在設(shè)備出廠前，還對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。
清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)高壓空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)降少濾袋的有效過濾面積，并導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。
清灰系統(tǒng)設(shè)置分氣包、精密過濾器（除油、水、塵）等，保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
十、電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)镾LMC型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為國(guó)內(nèi)知名品牌上海袋除塵器配件公司的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，φ3″，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
十一、本體和灰斗
13.1除塵器設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
13.2除塵器檢修門采用密封結(jié)構(gòu)，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。
13.3除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。
13.4除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。
13.5每一灰斗均能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。
13.6灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗。
十二、設(shè)備制造工藝
由于本設(shè)備體積較大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。
除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。
除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。
除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
機(jī)組的整理滿足以下要求：
所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。
金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。
十三、電氣及儀表、控制
13.1電源
除塵器屬Ⅱ類負(fù)荷設(shè)備，我方將按貴方提供的二路分開的獨(dú)立電源考慮設(shè)計(jì)。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。
我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負(fù)荷。
13.1.1當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：
交流電源＋～5－10%UH長(zhǎng)期-22.5%UH不超過一分鐘；
13.1.2我方在產(chǎn)品電路設(shè)計(jì)時(shí)盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡。
13.1.3除塵器現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。
13.1.4我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；
13.2儀表及控制
系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。
脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)（時(shí)間可在操作柜上設(shè)定）控制方式。
整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。
13.3控制設(shè)備
13.4.1我方提供的控制裝置箱柜采用密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防塵、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全。
13.4.2控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；
13.5控制系統(tǒng)要求
13.5.1開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
13.5.2系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。
13.5.3隨本體供應(yīng)的檢測(cè)元件、儀表及控制設(shè)備選用通用的名牌產(chǎn)品，并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。電器儀表裝置在出廠前進(jìn)行測(cè)試，保證到現(xiàn)場(chǎng)后，接上電源和氣源即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。