分別采用三足式離心機、圓型振動篩、直線型振動篩(3 m,4臺，斜向上傾角)將同一批洗滌好的氟橡膠生膠進行脫水、干燥。分別取干燥好的氟橡膠生膠生膠500 g，根據表1所示配方進行預混煉，測試硫化J性能，結果見表40表4不同脫水工藝氟橡膠生膠硫化性能從表4可以看出，脫水工藝的選擇直接影響氟橡膠生膠硫化性能。與振動篩脫水相比，采用離心脫水，氟橡膠生膠的硫化時間明顯延長。(下轉第34頁)研究，結合其性能，期望對該產品的進一步開發研究及工業化應用奠定基礎。

    主要原因是離心機脫水后，氟橡膠生膠形成緊密的塊狀結構，在干燥過程中，出現干燥不均勻，內部水分仍有殘余，而水分(包括揮發分)的存在，在氟橡膠生膠硫化過程中，很容易消耗硫化劑，從而影響硫化性能w-o與傳統的離心機脫水工藝進行對比，采用直線型振動篩3 m,4臺振動電機、斜向上傾角結構)既解決脫水的問題，并且形成形態疏松、均勻的氟橡膠生膠生膠粒子，使得干燥更加均勻，氟橡膠生膠硫化速率快，性能更加穩定;同時，通過直線型振動篩可實現氟橡膠生膠生膠脫水工藝連續作業，降低勞動強度，提高本質安全。www.jieyuechem.cn