SMT無塵車間（凈化車間）用于實(shí)施表面貼裝或表面組裝技術(shù)的有潔凈度要求的組裝或裝配車間。溫度控制在23±3℃為佳，相對(duì)濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。
SMT對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮沉為主要對(duì)象，同時(shí)控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。
噪聲級(jí)不應(yīng)大于65dB（A），靜壓差不應(yīng)小于10pa，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，無塵車間內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m³。

  SMT基本工藝流程   

印刷（或點(diǎn)膠）--> 貼裝--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測(cè)--> 返修

 

  SMT無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)   

溫度：在SMT無塵車間內(nèi)組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內(nèi)溫度要控制在23±3℃為佳，一般要求17℃～28℃，最低要求為15℃～35℃。
濕度：過高或過低的濕度都會(huì)影響電子元器件的質(zhì)量，過高會(huì)導(dǎo)致材料受潮而變得不明感，過低則會(huì)產(chǎn)生靜電。具體來說，濕度要控制在45%～70%RH，最低要求為30%～55%RH或40%～80%RH。

 

潔凈室的溫度、濕度范圍

房間性質(zhì)	溫度（℃）		濕度（%）
	冬季	夏季	冬季	夏季
生產(chǎn)工藝有溫濕度要求的潔凈室	按生產(chǎn)工藝要求確定
生產(chǎn)工藝無溫濕度要求的潔凈室	20～22	24～26	30～50	50～70
人員凈化及生活用室	16～20	20～30

空氣潔凈度等級(jí)

行業(yè)	10級(jí)	100級(jí)	1000級(jí)	萬級(jí)	10萬級(jí)
SMT			◎	◎	◎

 

車間風(fēng)速、換氣次數(shù)

空氣潔凈度等級(jí)	氣流流型	平均風(fēng)速（m/s）	換氣次數(shù)（h-1）
1～4	單向流	0.3～0.5	-
5	單向流	0.2～0.5	-
6	非單向流	-	50～60
7	非單向流	-	15～25
8～9	非單向流	-	10～15

  SMT凈化車間工程系統(tǒng)組成   

1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)
2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化房和部分生活用室等）
3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）
4、 設(shè)備區(qū)（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設(shè)備用房）

  SMT潔凈車間圍護(hù)系統(tǒng)方案  

1、無塵車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。


  SMT車間地面系統(tǒng)防靜電方案   

1、素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵；
2、防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強(qiáng)防靜電環(huán)氧底漆滾涂一道，增強(qiáng)表面附著力；
3、防靜電中涂：防靜電中涂將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；
4、銅箔鋪設(shè)： 導(dǎo)電銅箔采用井型鋪設(shè)，有效排除累積之靜電，并做接地處理；
5、防靜電批土：防靜電批土依實(shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印準(zhǔn)；
6、防靜電面漆：防靜電面漆滾涂二道，其體積/表面電阻平均系數(shù)值1.0×104~106Ω，完工后地面顏色均一，無空鼓；
7、施工完成：24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓。（25℃為準(zhǔn)，低溫時(shí)開放時(shí)間需適度延長(zhǎng))