煉鋼脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵，硅鈣包芯線，鋁線，鋁錳鐵，鋼芯鋁，電石和碳化硅等，主要作用是與鐵水中溶解的氧反應，主要生成非金屬化合物，形成沉淀上浮至渣層中，加以除去即可得純凈的鐵水。

 

一：煉鋼脫氧劑的種類

 

 

 

   1.煉鋼脫氧劑根據爐型的不同可以分為電爐脫氧劑、轉爐脫氧劑、平爐脫氧劑、中頻爐脫氧劑等；

 

   2.根據材料的組成不同可分為復合脫氧劑、純金屬脫氧劑、合金脫氧劑等；根據爐料的脫氧能力的不同可分為初脫氧劑、中間脫氧劑以及終脫氧劑等；

 

   3.根據煉鋼過程中所需要的元素指標不同可以分為硅系脫氧劑、鋇系脫氧劑、鈣系脫氧劑、鋇系脫氧劑，這些脫氧劑一般是兩種或者多種元素組合而成的復合脫氧劑。

     無論是哪種形式的脫氧劑，都是在鋼包中實現脫氧

 

 

二：煉鋼脫氧劑的應用

      

   1. 轉爐一般用以下煉鋼脫氧劑：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、鋁、Fe-Al、復合脫氧劑。

 

   2.硅鐵、硅錳、碳化硅以及復合脫氧劑等初脫氧產品是根據加入比例一次性加入鋼包底部；

 

   3.復合合金類產品脫氧能力僅次于鋁的脫氧劑一般在鋼水加入三分之處時一次性加入；

 

   4.鋁、硅鈣合金等終脫氧產品在鋼水進入鋼包三分之二處加入，這樣可以避免材料的浪費防止終脫氧產品加入過早造成鋼液粘稠的弊端。

       

   5.煉鋼脫氧劑的使用應在保證鋼質量的前提下，選用價格便宜的鐵合金，以降低鋼的成本。

 

三：煉鋼脫氧劑三種規格型號

 

   1.用Si／Mn脫氧，形成的脫氧產物可能有：固相的純SiO2；液相的MnO?SiO2；固溶體MnO-FeO。通過控制合適的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO?SiO2產物，夾雜物易于上浮排除。

 

   2.用S+Mn十Al脫氧，形成的脫氧產物可能有薔薇輝石(2MnO?A1203?5Si02)；硅鋁榴石(3MnO?Al2O3?3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕>30％)。控制夾雜物成分在低熔點范圍，為此鋼中ωIAl]≤0.006％，鋼中[O)溶可達0.0020％(20ppm)而   無Al203沉淀，鋼水可澆性好，不     堵水口，鑄坯不會產生皮下氣孔。

 

   3.用過量鋁脫氧。對于低碳鋁鎮靜鋼，鋼中酸溶鋁[Al]s含量為0.02％～0.04％，則脫氧產物全部為Al203。Al203熔點高達2050℃，在鋼水中呈固態；若Al203含量多鋼水的可澆性變差，易堵水口。另外，Al203為不變形夾雜物，影響鋼材性能。通過吹氬攪拌加速Al203     上浮排出，或者喂入Si-Ca線、Ca線的鈣處理，改變Al203性態。[Al]s含量較低，鈣處理生成低熔2CaO?Al203?Si02；對于低碳鋁鎮靜鋼，通過鈣處理，產物易于上浮排除純凈了鋼水，改善了可澆性,

 

 

   復合煉鋼脫氧劑硅鋁鋇鈣：

 

  Si>30％，Ca>6％，Ba>9％．Al>8％。（可根據需要進行調整指標）

 

  硅鋁鋇鈣脫氧劑鋇系合金中的優質的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到最小，同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

 

  預熔精煉渣理化指標：

 

  CaO%   Al2O3%   SiO2%  MgO%  

 

  45-50    35-40      ≤4    ≤6   （可根據鋼廠需要進行調整成分）

 

  預熔精煉渣熔點低融化速度快，縮短精煉時間，降低精煉電耗。 流動性好，脫硫及除去夾雜物的能力強。 使用中無火焰、揚塵小、安全性好。 不吸水、不粉化、貯存和運輸過程中不會變質。 埋弧效果好，減少了電弧對爐社的灼蝕，提高包齡。

 

  煉鋼脫氧劑電爐煉鋼脫氧劑:

 

  鋁渣球：

 

  Al≥25%、Al2O3:20-45%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50mm。

 

  鋁渣球初煉出鋼時投入可作為脫氧劑脫去鋼中游離氧，此外它能快速成渣覆蓋在液面隔絕空氣。造渣速度快，脫硫效率高，渣樣精煉在15分鐘內可以變白，對脫硫和去夾雜相當有利。