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MAX200浸漬樹脂膠
浸漬樹脂膠 簡介:無溶劑、可免底涂、雙組份環(huán)氧浸漬樹脂膠。
浸漬樹脂膠應(yīng)用:碳纖維布/芳綸纖維布/玻璃纖維布/玄武巖布等的粘貼。
浸漬樹脂膠優(yōu)點(diǎn):高力學(xué)強(qiáng)度;
浸漬性極佳,與纖維織物有很好的適配性;
抗化學(xué)腐蝕能力強(qiáng);
與大多數(shù)結(jié)構(gòu)材料有良好的粘結(jié)性能;
在潮濕表面使用時(shí)仍不會影響其性能。
浸漬樹脂膠產(chǎn)品參數(shù):
混合比例 |
重量比A:B=4:1 |
包 裝 |
已按比例預(yù)配,A:16kg;B:4kg |
顏 色 |
A+B為藍(lán)色 |
密 度 (g/cm3,25℃) |
1.12±0.05 |
初粘度 (mPa·s, 25℃) |
2000~2500 |
適用期 (1kg,25℃) |
50~60分鐘 |
浸漬樹脂膠力學(xué)性能:(混合后7日,25℃)
抗拉強(qiáng)度 |
44.1MPa |
受拉彈性模量 |
3166MPa |
伸長率 |
1.87% |
抗彎強(qiáng)度 |
58.7MPa |
抗壓強(qiáng)度 |
89.4MPa |
鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 |
18.2MPa |
鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度 |
21.1MPa |
與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度 |
5.14MPa |
不揮發(fā)物含量 |
99.2% |
浸漬樹脂膠 施工指南:
基層處理:對表面打磨,鑿去混凝土表面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及油污層,直至露出堅(jiān)實(shí)基層,然后清洗除塵污,保證基面平整、干凈、密實(shí)。基面可以處于干、潮或濕的狀態(tài)。對有缺陷的混凝土表面使用MAX 500修補(bǔ)裂縫部分,如有必要應(yīng)封閉或用MAX 600灌漿處理。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥20mm)。
下 料:按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪纖維布。
混 合:以不超過300轉(zhuǎn)的低速分別攪拌A、B組份,然后按A:B=4:1的重量比準(zhǔn)確稱量A、B組份。將主劑A與固化劑B倒在容器中,用不超過300轉(zhuǎn)的低速攪拌,直至色澤完全均勻?yàn)橹埂T跀嚢璧倪^程中,確保攪拌器中所有部位接觸到,以便得到混合效果。
注意:• 調(diào)膠混合必須均勻,否則會影響粘接強(qiáng)度。
• 一次調(diào)膠量應(yīng)不能大多,現(xiàn)配現(xiàn)用,調(diào)好的膠必須在適用期內(nèi)用完。在環(huán)境溫度較高時(shí)調(diào)膠過多,會使膠液的適用期縮短。配膠的容器應(yīng)足夠大,以便膠液反應(yīng)后放熱能快速散熱。
• 取膠工具不能混用,A、B組份包裝桶的蓋子不能混蓋,取完膠后必須密封剩料。
纖維布的粘貼:將樹脂均勻涂抹于被粘貼部位,拐角部位適當(dāng)多涂一些。將纖維布拉緊對齊后粘貼,用刮板或滾筒沿纖維同一方向反復(fù)滾壓,直至樹脂在粗紗間被擠出。粘貼超過一層纖維布織物,必須在前一層施用后的60分鐘內(nèi)進(jìn)行,如果不能的話,則必須要等待至少12小時(shí),才能涂覆下一層。具體操作重復(fù)前面步驟。在最后一層纖維布的表面均勻涂抹樹脂。
保 護(hù):加固后的纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。
浸漬樹脂膠 儲運(yùn)包裝:
•密封儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處,儲存溫度1 0~4 0度。
•自生產(chǎn)之日起,有效期一年。
•包裝規(guī)格A:16 k g,B:4 k g。
浸漬樹脂膠注意:
本品安全無毒,非易燃物,可滿足各運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求。皮膚、衣服上未固化的膠液用有蘸酒精的抹布擦試干凈,再用肥皂水清洗。如不慎濺入眼睛,用大量流動清水清洗,并就近就醫(yī)。如不慎吞食,禁止催吐,給飲牛奶并立即就醫(yī)。