液液聚結(jié)技術(shù)是從液態(tài)流體中去除分散相流體的技術(shù)。近年來，非均相液/液流體 的分離技術(shù)受到石油、化工行業(yè)的格外關(guān)注，是工藝保障、設(shè)備 保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關(guān)鍵單元。  

  分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除，并直接為企業(yè) 從生產(chǎn)到運營各個環(huán)節(jié)的安全帶來潛在隱患。聚結(jié)器是一個多級 系統(tǒng)；它首先去除顆粒物質(zhì)，然后聚結(jié)和分離連續(xù)相液體中的分 散相液體。  

  ◎多階段系統(tǒng)

  階段1:預(yù)過濾由于細孔結(jié)構(gòu)的聚結(jié)介質(zhì)，建議在聚結(jié)器上游安裝一個預(yù)過濾器以除去液體流中大 部分顆粒物質(zhì)。安裝預(yù)濾器可大大延長聚結(jié)器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒 物濃度，以滿足客戶的要求。  

  階段2:聚結(jié)  

  聚結(jié)器具有多層過濾介質(zhì)，其孔徑是逐層遞增的。當流體流過過濾介質(zhì)時，小 液滴竟相通過開孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續(xù)相流體分離。聚結(jié) 器的尺寸和類型由以下幾個因素決定：流體的物理性質(zhì)、流速、工藝條件及與工藝流體 和添加劑的化學相容性。我們將根據(jù)您的特定工藝參數(shù)，為您選出適宜尺寸和類型的聚 結(jié)器。  

  階段3:分離  

  在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流 向從外到內(nèi)。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。 在從水中分離油時，沉降區(qū)設(shè)計在聚結(jié)器的下游。在沉降區(qū)，大的聚結(jié)液滴由于重力 而分離。  

  ◎問題由來

  液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工藝操作中發(fā)生的。當液體混合物冷 卻時，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氫化合物為例，當溫度降低時液體中析出 水，形成很明顯的第二液相，導致產(chǎn)品混濁。同時，在廢水處理廠和蒸汽系統(tǒng)及油田出 水處理工藝中，油在水中形成分散相也會引發(fā)類似的問題。

  這些液體的分離可能很困難，主要取決于兩相的物理性質(zhì)。決定聚結(jié)器尺寸和選型 的主要因素之一是界面張力。我們聚結(jié)器能處理很寬界面張力范圍內(nèi)的液體。  

  ◎界面張力（dyne/cm )

  當兩相的界面張力增加時，除水能力隨之提高。界面張力是權(quán)衡乳濁液或分散體 系穩(wěn)定性的尺度。對液/液聚結(jié)器來說，界面張力是一個關(guān)鍵的因 素，因為聚結(jié)過程中可能產(chǎn)生的*的穩(wěn)定的尺寸，由界面張力 來決定。高界面張力（即>20dyne/cm)系統(tǒng)，可以維持大的穩(wěn) 定聚結(jié)液滴尺寸。而低界面張力系統(tǒng)（如加有添加劑的油包水系 統(tǒng)，，所形成的穩(wěn)定聚結(jié)液滴尺寸較小，這便需 要采用的聚結(jié)器。  

  界面張力越低，乳濁液越穩(wěn)定，液體的分離就越困難。通常 表面活性劑的存在會使界面張力降低。傳統(tǒng)的聚結(jié)器在界面張力 低于20達因/厘米時開始失去作用。而且少量的表面活性劑無處 不在：防腐劑、有機酸、油井處理化學性質(zhì)、硫化物和許多化學 添加劑中都含有表面活性劑。新志成聚結(jié)器及預(yù)過濾器可分離界 面張力低于5達因/厘米的液體。

  ◎液/液聚結(jié)器的特點

  液/液聚結(jié)器可以有效的分離非常穩(wěn)定的液/液分散體系，獲得高質(zhì)量和高價值的流 體。它們與強酸和堿性流體相兼容。能的重疊式設(shè)計使得流量分布均勻，因而在較 小尺寸的組裝件中可以有較高的流量。另外濾芯壽命長，更換較少，從而降低了維修和 處理費用。

  兼容性好，可與各種高分子材料兼容 無纖維脫落現(xiàn)象  

  可以用于濾除低界面張力的乳濁液

  ◎經(jīng)濟有效的分離 ~

  由乳液引起的工藝復(fù)雜性包括設(shè)備結(jié)垢，不合格產(chǎn)品，增加的運營成本以 及可能導致生產(chǎn)和收入損失的計劃停機。乳液是兩種或多種液體的混合物，其 中一種液體精細分散到另一種液體中，稱為連續(xù)相或本體相。適當設(shè)計的聚結(jié) 系統(tǒng)將分散的液體與工藝流的連續(xù)相分離，從而避免下游污染。  

  我們的分離技術(shù)提供完整系統(tǒng)的聚結(jié)元素，以滿足復(fù)雜的乳液。聚結(jié)系 統(tǒng)提供出色的聚結(jié)效率，容量和液體污染物去除，以消除代價高昂的問題并提 供工藝可靠性。  

  ◎優(yōu)點

  液液聚結(jié)技術(shù)可提供可靠分散相液體污染物去除量 ■能夠?qū)⒎稚⑾嗟囊合酀舛冉档椭?5ppmv或更低 ■設(shè)計用于小的占地面積*化系統(tǒng)流速和分散相的液相移除能力 設(shè)計用于*限度地減少壓降

  ■提供多種材料，為每種應(yīng)用提供成本效益的解決方案 ■操作員友好的設(shè)計便于安裝和取出聚結(jié)濾芯

  ◎精制產(chǎn)品

  精致產(chǎn)品（柴油、汽油、煤油、液化石油等）的除水 ■從烴冷凝物中除去水 從LPG和NGL中除去水 從化學品中除去水 ■從水流中去除/回收油 ■從碳氫化合物中除去胺 從燃料中去除堿 ■從驟冷水中除去烴

  ◎應(yīng)用

  廣泛應(yīng)用于石油、化工、機械、電力工業(yè)生產(chǎn)中各種碳氫烴類化合物、氯乙烯、航空燃 料、汽油、煤油、柴油、液化石油氣、石腦油、苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、聚丙苯、 壞乙烷、異丙苯、環(huán)乙醇、液壓油、潤滑油等的脫水，凈化，分離。  

  技術(shù)指標  

  液/液聚結(jié)器設(shè)備大流量連續(xù)處理；

  破乳模塊、濾材選型及濾材均通過優(yōu)化設(shè)計；

  獨有的疏油/憎水處理技術(shù)脫水效率高、能力強。

  *可處理分散相含量  

  10%

  處理后的液體中分散相含量 15ppm  

  A:閃蒸罐出口處的富胺樣品。

  B: 10um過濾后的富胺樣品。

  C:單次通過聚結(jié)器后，聚結(jié)器出口樣品

  GAS-LIQUID COALESCER

  氣液聚結(jié)器是從氣態(tài)流體中分離出霧滴或液滴的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于石油、化工（如 合成氨、硝酸、甲醇生產(chǎn)中原料氣的凈化分離），天然氣的開采、柴油加氫尾氣回收等 工藝過程，用于分離清除有害物質(zhì)或回收有用物質(zhì)。工藝氣體總是難以避免受到 油、水等液滴的影響，從而直接導致產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的下降以及維修費用的上升。    氣液聚結(jié)器

 

 PY系列氣體聚結(jié)器是一種獨特的兩級過濾概念，適用于 需要去除固體和液體的氣體流。流體由進口進入防沖擋板時去 除大顆粒固體和一些夾帶液體，收集在的集液包中。霧化的氣 體和微小固體流向聚結(jié)器濾芯，在這里油和水被聚結(jié)并且固體 被去除。流過聚結(jié)器濾芯的流體是從里到外。固體殘留在聚結(jié) 器濾芯中，聚結(jié)的水和油通過重力落到濾芯管板上，然后通過 排污管流到設(shè)備的出口。  

  氣液聚結(jié)器用于從加壓氣體中去除液體和固體。

  氣液聚結(jié)器配有兩級過濾和分離系統(tǒng)：

  1. 一個擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。

  2. 過濾/聚結(jié)系統(tǒng)，用于去除細小固體顆粒和液滴。

  ◎擋板分離

  去除大液滴；液體和顆粒固體顆粒是通過在進入聚結(jié)器的氣流中提供擋板形式的障 礙物來完成的。液滴和固體顆粒的密度比壓縮氣體的密度高25倍以上。擋板在氣流方 向上產(chǎn)生突然的轉(zhuǎn)向。由于它們的動量，液滴和粒子被從氣流中推出并與擋板碰撞。液 滴聚結(jié)在擋板上形成液膜，擋板上的液膜捕獲固體顆粒。薄膜向下流動，液體落入無流 動的收集區(qū)，攜帶分離的固體顆粒。

  ◎過濾/聚結(jié)系統(tǒng)

  通過擋板后，氣體從內(nèi)向外流過聚結(jié)器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結(jié)層時， 流速降低。這增強了液滴的聚結(jié)并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

  聚結(jié)元件設(shè)有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結(jié)層結(jié)垢，這 會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能 力。  

  聚結(jié)元件的聚結(jié)層提供兩個功能：

  1. 元件的結(jié)構(gòu)強度承受由固體移除而在過濾層上發(fā)生的壓差。由于強度及聚結(jié)層的 綜合性能，所以聚結(jié)介質(zhì)具有的自由流動面積可用于有效聚結(jié)，而與具有多孔金 屬支撐管的聚結(jié)元件相比，聚結(jié)介質(zhì)少于50%。

  2. 通過超細處理玻璃纖維聚結(jié)。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結(jié) 成較大的液滴。在聚結(jié)元件的外側(cè)，液滴沿著裝配在元件外側(cè)的排水管排到液體收集區(qū) 域_。

  聚結(jié)后，氣體清潔干燥。氣體進入設(shè)備的頂部并流出設(shè)備。

  液位控制系統(tǒng)

  分離的液體被收集在容器底部的收集區(qū)域和濾芯管板上（聚結(jié)元件下方）的收集區(qū) 域。這兩個區(qū)域都配備了一個液位控制系統(tǒng)；  

  差壓變送器

  為了測量聚結(jié)器上的差壓，安裝了一個差壓變送器。

  技術(shù)指標 分離精度 20-0.01 m m 分離效率 95.00%-

  初始壓降 1.0-30Kpa 適用工況壓力  

  1-45.0 Mpa 適用工況溫度 -75-270 °C