EVA防水板材擠出機(jī)，EVA防水板材生產(chǎn)線(xiàn)（圖示）

關(guān)于防水卷材的技術(shù)講解：

1、高聚物改性瀝青防水卷材

高聚物改性瀝青防水卷材主要是以合成高分子聚合物改性瀝青為涂蓋層，纖維氈、纖維織物或其他材料為胎體。其具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，一年四季都能使用；可形成高強(qiáng)度防水層，并耐穿刺、耐烙傷、耐疲勞；有優(yōu)良的延伸性和基層變形能力。它的適用范圍包括：工業(yè)與民用建筑的屋面防水工程、地下防水工程、地鐵、隧道、混凝土鋪筑路面的橋面、污水處理墻、垃圾掩埋場(chǎng)等市政工程的防水、水渠、水利等水利設(shè)施的防水。

２、高聚物防水卷材

高聚物防水卷材亦稱(chēng)高聚物防水片材，是以合成橡膠、合成樹(shù)脂或兩者共同體系為基料而制成，防水板，其特點(diǎn)是：耐老化性能好，使用壽命長(zhǎng)；彈性好，拉伸性能優(yōu)異；耐高低溫性能好，能在嚴(yán)寒或酷熱環(huán)境中長(zhǎng)期使用；卷材幅面寬，可焊接性好；耐跟穿透，高鐵上專(zhuān)用防水板，耐化學(xué)腐蝕；冷施工，eva防水板生產(chǎn)線(xiàn)，機(jī)械化程度高，操作方便等。它適用于受振動(dòng)、易變形建筑工程防水，也適用于剛性保護(hù)層或倒置式屋面以及地下室、水池、水渠、貯水池、隧道、地鐵等建筑工程防水。

EVA防水板材，EVA防水板材生產(chǎn)設(shè)備（圖示）生產(chǎn)工藝：高混機(jī)——上料機(jī)——喂料機(jī)——單（雙）螺桿擠出機(jī)——液壓自動(dòng)換網(wǎng)裝置——片材擠出模具----三輥壓光機(jī)-----—托架冷卻------輸送帶------在線(xiàn)切割裝置-----在線(xiàn)收卷

PE防水板材機(jī) PE片材生產(chǎn)設(shè)備（圖示)　EVA防水板材擠出機(jī)，EVA防水板材生產(chǎn)線(xiàn)（圖示）

 PE防水板材擠出機(jī),PE片材生產(chǎn)設(shè)備（圖示)PE防水卷材又稱(chēng)聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，是以聚乙烯合成高分子材料加入抗老化劑、穩(wěn)定劑、助粘劑等與高強(qiáng)度新型丙綸無(wú)紡布，經(jīng)過(guò)擠出片材生產(chǎn)線(xiàn)一次性復(fù)合而成的新型防水卷材。

主要用于工業(yè)與民間建筑的屋面防水，地面防水，防潮隔氣，室內(nèi)墻地面防潮，橋涵防水防滲，冶金化工防污染等防水。

PE防水板材擠出機(jī)，PE防水板材生產(chǎn)設(shè)備（圖示)PE防水卷材擠出機(jī)，防水卷材六個(gè)溫控部位在擠塑機(jī)的機(jī)頭處有三個(gè)，機(jī)身處有三個(gè)。溫度可根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)，但應(yīng)滿(mǎn)足工藝規(guī)定的溫度范圍。在使用過(guò)程中，加料段加熱區(qū)溫度較低，機(jī)脖加熱區(qū)的溫度較高，模具加熱區(qū)的溫度稍低，形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化，這是由于各部位的作用而決定的。

①機(jī)頭1、2區(qū)的作用：機(jī)頭區(qū)的溫控，對(duì)塑料擠出表面質(zhì)量起著決定作用，如果溫度控制得合適，模具選配的恰當(dāng)，塑料產(chǎn)品的表面就平整光滑。

塑料片材擠出機(jī),塑料擠出設(shè)備（圖）

螺桿的類(lèi)型為適應(yīng)不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見(jiàn)的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型。1. 螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確定。塑料片材擠出機(jī),塑料擠出設(shè)備（圖）（1）非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的，一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。（2） 在小型擠塑機(jī)上，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長(zhǎng)徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。（3） 中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。（4） 大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機(jī)；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機(jī)，壓縮比在2～3之間，長(zhǎng)徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線(xiàn)電纜絕緣層和護(hù)套層二、 螺桿的主要參數(shù)螺桿的主要參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等，這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響1. 螺桿直徑Ds

螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時(shí)，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)擠出量的影響還大。故常用螺桿直徑來(lái)表征擠塑機(jī)圖文大小的技術(shù)參數(shù)。2. 螺桿長(zhǎng)徑比L/Ds螺桿工作部分長(zhǎng)度L與螺桿直徑Ds之比稱(chēng)為長(zhǎng)徑比，在其它條件一定時(shí)（如螺桿直徑），增大長(zhǎng)徑比就意味著增加螺桿的長(zhǎng)度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長(zhǎng)，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長(zhǎng)徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過(guò)大的長(zhǎng)徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會(huì)增加，將會(huì)引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。另外，對(duì)于熱敏性塑料，過(guò)大的長(zhǎng)徑比因停留時(shí)間長(zhǎng)而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此，在充分利用長(zhǎng)徑比加大后的優(yōu)點(diǎn)，選取時(shí)要根據(jù)加工塑料的物理性能和對(duì)產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。3.壓縮比ε亦稱(chēng)為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段*個(gè)螺槽容積與均化段zui后一個(gè)螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來(lái)決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。加工塑料的種類(lèi)不同時(shí)，壓縮比的選擇也應(yīng)不同。按壓縮比來(lái)分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是較常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機(jī)筒的接觸面積大，傳熱效果好。4. 螺旋升角θ即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時(shí)間，降低螺桿的塑化質(zhì)量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。對(duì)于送料段，30o螺旋角zui合適于粉料；15o螺旋角合適于方形料粒；17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時(shí)的擠出流率。實(shí)際上為了加工方便，多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽寬度W螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時(shí)，螺距和槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋角，而且還影響螺槽的容積，從而影響塑料的擠出量和塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應(yīng)增大，擠出量提高；同時(shí)螺棱寬度減小，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小，所以功率消耗低