通過采用上述技術方案， 滅火器灌裝機使用驅動裝置帶動地二傳動軸轉動，地二傳動軸轉動能夠通過蝸桿和蝸輪帶動地一傳動軸轉動，進一步的能夠使齒輪帶動齒圈轉動，由于齒圈固定在底盤的外側，滅火器安裝在底盤內，所以齒圈轉動即能夠帶動底盤轉動，實現對滅火器瓶體轉動的驅動。

的進一步設置為：所述抽氣通道的上端開口與所述灌粉通道的上端開口關于所述閥芯中軸線之間的夾角為九十度，所述過氣通道在盲孔內的開口與所述過粉通道在盲孔內的開口關于所述盲孔中軸線之間的夾角為九十度；所述驅動裝置包括同軸固定在所述地二傳動軸上的槽輪，還包括轉動支撐在所述支撐架上的與槽輪相互配合的撥盤；所述槽輪上開設有四個徑向槽，相鄰的兩個徑向槽之間相互垂直設置；所述撥盤上固定有與所述徑向槽相配合的圓柱銷。所述齒輪與所述齒圈的齒數比設置為當所述槽輪轉動九十度時恰能夠使齒圈轉動九十度。

通過采用上述技術方案，當閥芯處于自由狀態時， 滅火器灌裝機如果將抽氣通道上端開口的中心與過粉通道在盲孔內開口的中心設置在同一豎直面上，將灌粉通道上端開口的中心與過氣通道在盲孔內開口的中心設置在同一豎直面上，那么灌粉時，轉動撥盤一周能夠使抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內的開口相對應，以進行抽氣，再反向轉動撥盤兩周即能夠使灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內的開口相對應，以進行灌粉，操作流程更加便捷和明確。

的進一步設置為：所述撥盤上固定有把手。

通過采用上述技術方案，在撥盤上固定把手能夠方便工作人員對撥盤進行轉動，使用時更加方便快捷。

的進一步設置為：所述底盤的內壁上固定有地二橡膠墊。

通過采用上述技術方案，當滅火器瓶體安裝在底盤內時，地二橡膠墊能夠增加滅火器瓶體與底盤側壁之間相互抵接的壓力，降低了轉動滅火器瓶體時，滅火器瓶體與底盤之間發生打滑的現象出現的機率。

的進一步設置為：所述過氣通道連接有過氣軟管， 滅火器灌裝機過氣軟管與所述抽真空設備相連接，且過氣軟管上安裝有氣壓表和能夠控制所述過氣軟管通斷的地一電磁閥。

通過采用上述技術方案，在對滅火器瓶體內部進行抽氣時，氣壓表能夠方便工作人員觀察滅火器瓶體內部的氣壓，從而使滅火器瓶體內部的真空度更加精確，地一電磁閥能夠控制過氣軟管的通斷，從而方便及時控制對滅火器瓶體內部進行抽真空與否。

的進一步設置為：所述過粉通道連接有過粉軟管，過粉軟管與所述灌粉設備相連接，且過粉軟管上安裝有固體流量計和能夠控制所述過粉軟管通斷的地二電磁閥。

通過采用上述技術方案，在對滅火器瓶體內部進行灌粉時，固體流量計能夠方便工作人員觀察經過粉軟管進入滅火器瓶體內部的干粉的量，從而使滅火器瓶體內部的干粉的量更加精確，地二電磁閥能夠控制過粉軟管的通斷，從而方便及時控制對滅火器瓶體內部進行灌粉與否。

的進一步設置為：所述閥芯的錐形側面上固定有地一橡膠墊，地一橡膠墊上開設有與所述灌粉通道的開口和所述抽氣通道的開口相對應的通孔。

 滅火器灌裝機通過采用上述技術方案，當滅火器瓶體的瓶口抵在閥芯的錐形側面上時，地一橡膠墊能夠增加錐形側面對滅火器瓶體瓶口進行密封的氣密性，時滅火器瓶體內部在進行抽真空操作時真空度更加精確。

的發明目的之二是提供一種干粉滅火器灌裝工藝，采用上述灌裝工藝，在過氣通道與抽氣通道相連通對滅火器瓶體進行抽氣時，過粉通道在盲孔內的開口與灌粉通道的上端開口相互錯開，避免了干粉在負壓的作用下被吸入抽真空設備內的情況發生，進而降低了抽真空的通道發生阻塞的機率，并降低了干粉對抽真空設備造成損壞的機率。

的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種干粉滅火器灌裝工藝，采用上述的一種干粉滅火器灌裝裝置進行灌裝，包括如下步驟：

A：將滅火器瓶體放置在滑動板上；

B：驅動滑動板移動到閥芯的下方，使滅火器瓶體的瓶口與盲孔相對應；

C：通過升降裝置帶動閥體向下移動，使閥芯的錐形面抵在滅火器瓶體的瓶口上，彈簧發生壓縮，當抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內的開口處于同一高度時使升降裝置停止動作；

D：轉動滅火器瓶體使其繞自身的軸線轉動，進而帶動閥芯轉動，當抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內的開口相對應時停止轉動，同時彈簧發生扭曲；

E：使用抽真空設備經過過氣通道和抽氣通道向滅火器瓶體內部進行抽真空操作，當滅火器瓶體內的氣壓達到設定的值時停止；

F：轉動滅火器瓶體使其繞自身的軸線轉動，當灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內的開口相對應時停止轉動，同時彈簧發生扭曲；

G：使用灌粉設備經過過粉通道和灌粉通道向滅火器瓶體內部進行灌粉，當滅火器瓶體內的干粉的量達到設定的值時停止；

H：使用升降裝置帶動閥體向上移動，使閥芯與滅火器瓶體分離，閥芯在彈簧的作用下在盲孔內轉動復位，從而使過粉通道與灌粉通道相互錯開，完成復位。