品牌：超能 發貨地：濟南

濟南超能是專業生產超低溫設備廠家，軸承丨軸套深冷處理專用設備就是利用液氮作為冷卻介質，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內壁為不銹鋼，溫度采用PLC+觸摸屏智能控制湊，操作直觀簡單。將軸承，軸套放置在-196度低溫環境中進行深冷處理，可以有效提高軸，系統結構簡單，部件布置緊承的硬度、耐磨性以及抗沖擊性等。

軸承丨軸套深冷處理專用設備特點：

1、濟南超能軸承丨軸套深冷處理專用設備采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。

2、設備以液氮為冷卻介質。

3、不銹鋼機箱美觀耐用，采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱。

4、系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面。

5、低溫可以達到-196℃，降溫速度快。超低溫深冷試驗箱采用液氮分散制冷技術和控溫技術，使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。

軸承丨軸套深冷處理專用設備產品優越性：

深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。

深冷處理優點如下：

提升工件的硬度及強度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內應力分布，提高疲勞強度

提高工件的耐腐蝕性能。

軸承丨軸套深冷處理專用設備的意義：

隨著工藝的發展，軸承丨軸套深冷處理已經成為一種迫切的需求，那么，深冷處理為什么能改善金屬材料的性能呢？

1、它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體;

2、通過超低溫處理,使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒;

3、在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小,且帶有更大密度的微小材料組織;

4、由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格,故導致了更密集的分子結構,使材料內部微小的空洞被大大減少;

5、材料經超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低,從而有效地減少了造成工具和零部件產生裂紋、崩刃的可能性。此外,由于零部件中的殘余應力影響切削刃吸收動能的能力,經過超低溫處理的零部件不僅具有較高的抗磨性,而且其自身的殘余應力的危害也比未經處理的零部件大大降低;

6、在被處理的航空航天零部件中,由于其電子動能的減少而使分子結構產生新的組合。通過對零部件進行深冷處理,可以增強零部件材料的抗磨性、強度、韌性和抗沖擊性,提高抗疲勞強度和消除內應力。由于提高了材料的穩定性和機械性能,因此延長了零部件使用壽命,減少了零部件的更換次數,降低了生產成本。