近年來，深冷處理技術廣泛應用于工量具的深冷處理，所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使工量具變硬。濟南超能是專業生產超低溫設備廠家，超低溫工量具液氮深冷處理箱就是利用液氮作為冷卻介質，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內壁為不銹鋼，溫度采用PLC+觸摸屏智能控制，系統結構簡單，部件布置緊湊，操作直觀簡單。廣泛用于高速鋼、硬質合金、刃具、工量具、軸承、機械零件、五金件、模具、齒輪、油泵油嘴的深冷處理、熱處理以及冷裝配。

工量具液氮深冷處理箱工作原理：

1、在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余的硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。

2、過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了材料工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性和抗疲勞性。深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部（整體效應），不限于表面，所以對刃具進行重磨再用時，不會使工件的改性效果失效；對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡便，耗電量少，不受工件的形狀和尺寸限制，操作簡便，可靠性強；無任何環境污染，是完全的環保型技術。

3、材料經深冷處理后內部熱應力和機械應力大為降低，并且由于降溫過程中使微孔或應力集中部位產生了塑性流變，而在升溫過程中會在此類空位表面產生壓應力，這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產生變形、開裂的可能性。

工量具液氮深冷處理箱技術指標：

1、控溫范圍：室溫—-196℃ 

2、降溫速度：1—50℃ 

3、溫度均勻度：±2℃ 

4、控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式 

5、制冷劑： 液氮 

6、低溫箱形式：臥式、井式 

7、保溫材料：聚氨酯 

8、低溫箱內壁：不銹鋼 

9、電源： AC 380V 

工量具液氮深冷處理箱產品特點：

1、箱體內部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2、保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內外冷熱交換，通過特制調劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3、箱體一端設有排氣閥；

4、低溫箱內置循環風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5、人性化的微機操作界面，方便用戶使用；

6、配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；

7、電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；

8、液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，將液氮損耗降至最低；

9、液氮深冷處理設備及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。