催化燃燒能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。催化凈化裝置主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置。催化凈化裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉換等方面的應用有著不可替代的作用。 對于低熱值氣體(如乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化。相對于其他處理技術(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優點在于熱回收率能達到98%，而其他系統只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少，從而節約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業氣體，效果更加顯著。

催化燃燒發生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。當催化燃燒爐內壓力突然上升，為阻止系統發生危險，在催化燃燒爐頂部設置片，對系統實施保護，本系統片選用不銹鋼材質，壓力可根據系統設計來確定。貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，Al2O3作為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等作為主要活性組分，用高分散率均勻分布的方法制備而成，從而加快反應的速度。

 催化燃燒使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

如果要保證較高的飛灰去除率，使有機廢氣在高溫環境中被分解，以達到相關環保標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力。使進入的氣體溫度達到反應溫度，節省能源。催化氧化（LCO）技術的基本原理是：利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發生氧化反應所需能量，將有機廢氣分解溫度從760℃降至250℃左右，降低了廢氣凈化設備的運行成本。