夾套法蘭的焊接------氣焊

氣焊是利用可燃氣體乙炊和助燃氣體氧按一定比例混合后，從焊炬噴嘴噴出，點燃后形成高溫火焰（溫度可達3000°C),將夾套法蘭加熱到一定溫度后，再將焊絲溶化，充填焊縫，然后用火焰將接頭吹平，待其冷凝后，便形成焊縫。氣焊時所用的火焰，按可燃氣體乙炊(C2且）與助燃氣體氧(02)的體積比值分為三

種：

@當V。2:VC2H2<1時稱為碳化焰，火焰中乙炊過剩，有游離態的碳，有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用。

＠當V。2:VC2H2=1.0-1.2時稱為中性焰，中性焰中氧與乙炊充分燃燒，沒有過剩的氧和乙炊，這種火焰的用途廣。

＠當V。2:VC2H2>1.2時稱為氧化焰，氧化焰中氧過剩，焊接時對金屬有氧化作用。

碳化焰主要用于焊接含碳量較高的高碳鋼、高速鋼、硬質合金等材料，也可用千鑄鐵件的焊補。因為這種火焰有增碳作用，可補充焊接過程中碳的燒損。中性焰主要用千低碳鋼、低合金鋼、高銘鋼、不銹鋼和紫銅等材料。氧化焰主要用于焊接黃銅、青銅等材料。因為氧化焰可在熔化金屬表面生成一層硅的氧化膜（焊絲中含硅），可保護低熔點的鋅、錫不被蒸發。

焊接碳鋼時，可直接用焊絲焊接。而焊接不銹鋼、耐熱鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金時，必須用氣焊溶劑，以防止金屬氧化和消除巳經形成的氧化物。由于氣焊火焰的溫度比電弧低，熱量少，所以主要用于焊接厚度在2mm左右的薄板。

夾套法蘭的焊接------ 埋弧焊

項目一毛坯加工，電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊。

(1)埋弧焊工藝原理

焊接前，在夾套法蘭接頭上覆蓋一層30-50mm厚的顆粒狀焊劑，然后將焊絲插入焊劑中，使它與夾套法蘭接頭處保持適當距離，并使其產生電弧。電弧產生的熱量，并形成高溫氣體，高溫氣體將熔渣排開形成一個空腔，電弧就在這一空腔中燃燒。覆蓋在上面的液態熔渣和上表面未熔化的焊劑將電弧與外界空氣隔離。焊絲熔化后形成熔滴落下，并與熔化了的夾套法蘭金屬混合形成熔池。隨著焊絲沿箭頭所指方向的不斷移動，熔池中的液態金屬也隨之凝固，形成焊縫。同時，浮在熔池上面的熔渣也凝固成渣殼。按焊絲沿焊縫移動方法的不同，埋弧焊可分為埋弧自動焊和埋弧半自動焊兩類。

埋弧自動焊的焊接過程。焊接時，夾套法蘭放在墊板上，墊板的作用是保持夾套法蘭具有適宜焊接的位置。焊絲通過送絲機構插入焊劑中。焊絲和焊劑管一起固定在可自動行走的小車上（圖中未畫出），箭頭所指方向勻速運動。焊絲送進的速度與小車運動的速度相配合，以保證電弧的穩定燃燒，使焊接過程自始至終正常進行。

(2)埋弧焊的工藝特點和應用

與手工電弧焊相比，埋弧焊的優點是：焊接質量好，生產率高，節省焊接材料，易實現自動化，勞動強度低，勞動條件較好，操作也簡單。埋弧焊的缺點是：設備費用高；一般情況下只能焊接平焊縫，而不適宜焊接結構復有傾斜焊縫的夾套法蘭；又因看不見電弧，焊接時檢查焊縫質量不方便。埋弧焊適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬材料厚板的長焊縫焊接。