肉圓是南方人的叫法，我們北方人叫做肉丸，今天要說的就是生產(chǎn)肉丸的設(shè)備，整套的流水線設(shè)備，生產(chǎn)工藝流程：凍肉前期處理（解凍）→凍肉刨肉機(jī)→凍肉絞肉機(jī)→斬拌機(jī)→打漿機(jī)→肉丸成型蒸煮冷卻生產(chǎn)線→冷卻→包裝→速凍，這就是一整要的生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)我公司還提供其它一系列食品生產(chǎn)設(shè)備。
肉圓生產(chǎn)線，丸子生產(chǎn)線
肉圓生產(chǎn)線設(shè)備介紹：
1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī)。
2、凍肉刨肉機(jī)：該機(jī)利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。
3、凍肉絞肉機(jī)：本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置丸子生產(chǎn)線相應(yīng)的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。
4、斬拌機(jī)：斬刀選用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點(diǎn)；關(guān)鍵部位采用機(jī)加工中心加工，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤滑，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；整機(jī)采用良好的動(dòng)、靜平衡，噪音低、振動(dòng)小。
5、打漿機(jī)：采用大扭矩重載傳動(dòng)設(shè)計(jì)，工作穩(wěn)定。通過液壓升降進(jìn)行翻桶，自動(dòng)倒桿，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升，效果更好。
6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達(dá)到成型槽的水溫越85℃，丸子生產(chǎn)線蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動(dòng)，這一流動(dòng)過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速凍，目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。
7、速凍機(jī)：隧道式速凍機(jī)采用國際先進(jìn)的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強(qiáng)；變頻器無級調(diào)節(jié)傳送速度。
肉圓生產(chǎn)線使用、操作正常使用時(shí)，產(chǎn)出的肉丸必須經(jīng)過熱水定型，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，切勿將手觸摸切刀，以免造成人身傷害。水溫一般在50—70°C為。油炸時(shí)自行掌握油的溫度。肉丸成型后水煮定型時(shí)，將水箱內(nèi)加上干凈的冷水；肉丸成型后直接入鍋油炸的，當(dāng)餡料含油脂多，
丸子生產(chǎn)線自潤滑較好的情況下可不潤滑；當(dāng)添加的面粉較多、餡料較粘時(shí)，在水箱內(nèi)加入使用潤滑油。
肉圓生產(chǎn)線售后服務(wù)：
1設(shè)備一年之內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題免費(fèi)維修、終生維護(hù)。
2提供人員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備操作、維護(hù)和設(shè)備的簡單維修。
3.質(zhì)保期內(nèi)，對所供設(shè)備免費(fèi)進(jìn)行質(zhì)保，出現(xiàn)故障及問題48小時(shí)到位或解決。
4.超出質(zhì)保期的設(shè)備有償提供配件支持。因我廠是生產(chǎn)廠家，凡型號相同的機(jī)器配件我廠均能提供，歡迎大家來電咨詢。
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