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早期的滅火器灌裝生產(chǎn)自動化程度不高，滅火器在各工序之間的轉(zhuǎn)運采用人工搬運的 方法，工序繁多、費時費力，生產(chǎn)效率非常低，因此研發(fā)了使用輸送鏈條將滅火器依次送至 去水、烘干、絲印、UV固化等工序的滅火器自動化灌裝生產(chǎn)線，大大減輕了人工工作量，提高了生 產(chǎn)效率。然而，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有自動化灌裝生產(chǎn)還存在諸多問題。首先，滅火器經(jīng)過去水除 塵、烘干箱后直接進入絲印裝置，表面還留存有少量水分和灰塵，不能滿足絲印工藝的要 求，導致印刷油墨難以固化、效果不佳；以及去水除塵裝置所采用的高壓吹氣機構(gòu)除水效果 不明顯，且能耗較高。其次，為了提高生產(chǎn)線的開工率，現(xiàn)有生產(chǎn)線可以實現(xiàn)多種型號滅火 器的單色、雙色和多色印刷，然而，去水除塵裝置、絲網(wǎng)印刷裝置、UV燈光固化裝置和把手導 向裝置中用于適應不同型號滅火器的調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，不能便捷地根據(jù)滅火器外形進行 高度、寬度的調(diào)節(jié)，變更生產(chǎn)類型時，常常耗費較多的調(diào)整時間。再次，生產(chǎn)線存在不穩(wěn)定因 素，例如輸送鏈條易發(fā)生偏移、側(cè)翻，影響滅火器的正常傳輸，嚴重時，甚至出現(xiàn)滅火器掉落 的現(xiàn)象；滾輪托架與滅火器不相匹配，容易出現(xiàn)滅火器從托架上滾落或者滅火器不能旋轉(zhuǎn) 影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象；去水除塵裝置中托輪機構(gòu)的兩個托輪分別與高壓吹氣機構(gòu)、毛輪擦 拭機構(gòu)對應，單個托輪對滅火器承托不穩(wěn)定，罐體容易橫向竄動，回落時易從鏈條滾輪托架 上滾出的現(xiàn)象。
