一、主要設計特點

菱形袋式除塵器的主要特點是濾袋斷面為菱形，它有兩種形式，即普通型和防爆型。

LBL型菱形袋式除塵器是防爆型，具有防爆結構，設有泄壓閥，適用于煤粉制備系統如煤磨設備以及其他易燃易爆粉塵的收集。

LPL型是普通菱形袋式除塵器，無防爆性能。

LBL及LPL兩種形式設計，結構緊湊，組合形式靈活，采用菱形布袋，占地面積小，調換布袋方便，程序控制，維修工作量小，除塵效率99%以上。

該產品采用菱形濾袋，結構有兩種形式，每種形式均分為3~11室，過濾面積為400~1535㎡，兩種形式共18種規格。

二、結構

除塵器采用負壓式分室組合，濾袋為外濾式，由清潔室、袋濾室、防爆閥、導流板、進出風口等組成的分室的上箱體及反吹風箱體、灰斗、螺旋輸送器、卸灰閥、脈動反吹裝置、電磁閥控制的壓縮空氣氣缸氣動的二通閥、保溫層等組成。

采用慣性和過濾除塵機理組合型結構，具有二級除塵的作用。入口濃度可較一般袋式除塵器高。

LBL防爆型用防靜電濾料，可防止靜電電壓產生，將由粉塵與濾料的沖擊摩擦產生的靜電導走。LBL防爆型，內部結構積灰面積較小，檢查門等內表與箱體內表相平。清潔室、灰斗內均有吹掃管。各室設有防爆用的防爆閥，殼體接有地線。

LPL普通型用一般的“729”或針刺氈滌綸濾料。菱形布袋布置的過濾面積與其它形式的布袋（如圓形、變形、梯形）相比要較大，可充分利用箱體空間，因而占地面積也相應較其他形式的袋式除塵器小。

脈動分室反吹清灰，較之一斑袋式除塵器清灰能力強，清灰效果好。

三、工作原理

含塵氣流從除塵器中間室經導流板向下進入灰斗，大顆粒粉塵受撞擊向下，受慣性力作用而沉降至灰斗內，細小粉塵隨氣流折向向上進入濾袋室，粉塵附著于濾袋的外表面，被凈化了空氣透過濾袋經上部清潔室、排風道由除塵系統主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表的粉塵增多，設備阻力也逐漸增大，當達到一定阻力值時（如1200Pa），可以經過定壓或定時反吹電控裝置，自動控制氣動脈沖反吹裝置中的反吹風機、脈動閥及電磁三通閥進行反吹清灰。具有足夠動量的脈動空氣流從過濾粉塵的反向吹入濾袋，并使濾袋產生高頻低振幅的振動，以抖落袋外表的粉塵。當阻力下降到一定值（如800Pa）時，由電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風狀態下逐室反吹的。

清灰方式為分室風機脈動反吹，由電控裝置執行。電控裝置分為兩種：⑴定壓（差）反吹，即利用除塵器內清潔室與袋濾室（或即花板上下的兩個室）之間的壓差，由電控儀自動按時發出信號，以控制反吹清灰裝置的開啟與關閉。

反吹清灰系統中的反吹風在高溫系統運行時，希望盡可能采用熱風進行反吹，以防低溫風進入，使除塵器內濾料表面結露，使粉塵粘附于布袋上不易吹落。一般可在反吹風機進口加一連接管路，接至除塵系統主風機出風口管路上。防爆系統要求較高時，可加接氮氣管，以氮氣進行反吹。