1 .一種爆破用二氧化碳爆破設備方法，其特征在于，具體的方法步驟如下：（1）選料鍛造：選取合金鋼為材料，在溫度為1400℃-1600℃的條件下加熱后，通過鑄造機進行鍛打，通過鑄造機截成每段長1 .4-1 .5m的長度，并將中心進行沖孔，壁厚度為21mm23mm，鑄造成短鋼管備用；（2）檢測：通過壓力機，對鋼管外表面、端面和管內孔面進行壓力檢測，緊接著通過厚度測量機對管體的內壁和長度進行檢測，確保鋼管的準確程度；（3）螺紋加工：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工；（4）螺紋組裝：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管；（5）環縫焊接：用焊接方法將螺旋縫焊接牢固，焊前預熱，焊后高溫回火熱處理。

2 .選料鍛造步驟中，選取合金鋼為材料，在溫度為1500℃的條件下加熱后，通過鑄造機進行鍛打，通過鑄造機截成每段長1 .5m的長度，并將中心進行沖孔，壁厚度為22mm，鑄造成短鋼管備用。

3 .螺紋加工步驟中，取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40mm的內螺紋加工。

4 .螺紋組裝步驟中，取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40mm的內螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管。

二氧化碳爆破設備主要涉及致裂管加工技術領域，特別涉及一種超長二氧化碳致裂管加工方法技術領域背景。

二氧化碳爆破法在巖石開采中的應用技術，學名為二氧化碳液--氣相變膨脹破巖技術，其原理是把液態的二氧化碳充裝到特殊制造的致裂管內，通過管內的活化器對其加熱，使致裂管內液態的二氧化碳瞬間汽化產生高壓氣體能量，沖破致裂管底端爆破板，從致裂管底端崩發出高壓氣體，擊破巖石。破裂目標后重新更換活化器和爆破板并充裝液態二氧化碳，致裂管可以反復使用多次，直至管身多次受壓后強度降低，存在安全隱患后需報廢處理。目前行業應用的致裂管根據作用地點深淺不同，主要分短管和長管兩大類，材料是合金鋼。短管制造加工簡單，成本低，但爆破能力小，使用受限，巖石采礦行業生產成本高，長管具有爆破能力強，適合規模化高強度作業生產，但致裂管本身加工制造成本高。

現有致裂管長管傳統的加工方法有兩種，分整體機加工和整體鑄造兩大類。采用整體機械加工法，由于致裂管長度長，管深大，管內有階梯，用鏜床加工內孔時，對機床、刀具、夾具和加工精度要求較高，由于加工工藝復雜，加工成本高，加工效率低，對原材料浪費較多，產品缺乏市場競爭蕾。采用整體鑄造法，首先是鑄模設計要求高，其次合金鋼的鑄造效果一般，鑄造產品容易產生砂眼，由于是高壓設備，可靠蕾會降低。

在傳統加工方法的基礎上，新的爆破用二氧化碳爆破設備方法，該方法將超長致裂管整體分為三段加工，加工過程三段通過螺紋重新連接，連接后的縫隙通過焊接方法加固。但是由于技術方案中沒有記載重要的參數，導致該方法在實際使用過程中，存在加工難度大、成品連接強度低和密封蕾差的問題，因此，需要在此技術上進行進一步研究。

針對現有致裂管的加工方法存在加工難度大、成品連接強度低和密封蕾差的問題，本申請采用選料鍛造、檢測、螺紋加工、螺紋組裝和環縫焊接等一系列完整工藝，能夠降低加工過程中零件尺寸偏大造成的加工難度，提高了成品連接強度和密封蕾，對于超長二氧化碳致裂管加工方法技術領域具有廣泛的實用。

二氧化碳爆破設備解決上述技術問題采用的技術方案為：一種爆破用二氧化碳爆破設備方法，其特征在于，具體的方法步驟如下：

（1）選料鍛造：選取合金鋼為材料，在溫度為1400℃-1600℃的條件下加熱后，通過鑄造機進行鍛打，通過鑄造機截成每段長1 .4-1 .5m的長度，并將中心進行沖孔，壁厚度為21mm23mm，鑄造成短鋼管備用；

（2）檢測：通過壓力機，對鋼管外表面、端面和管內孔面進行壓力檢測，緊接著通過厚度測量機對管體的內壁和長度進行檢測，確保鋼管的準確程度；

（3）螺紋加工：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工；

（4）螺紋組裝：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管；

（5）環縫焊接：用焊接方法將螺旋縫焊接牢固，焊前預熱，焊后高溫回火熱處理。優選的，二氧化碳爆破設備選取合金鋼為材料，在溫度為1500℃的條件下加熱后，通過鑄造機進行鍛打，通過鑄造機截成每段長1 .5m的長度，并將中心進行沖孔，壁厚度為22mm，鑄造成短鋼管備用。優選的，二氧化碳爆破設備取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40mm的內螺紋加工。優選的，二氧化碳爆破設備取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40mm的內螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管。 與現有技術相比，二氧化碳爆破設備的有益效果為：

（1）二氧化碳爆破設備通過采用三段組裝的方法，通過選料，并使用鑄造機的裁斷和沖孔，取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工，對三段鋼管進行螺紋連接，這樣能夠減少對機加工設備、機加工夾具、刀具的加工要求，從而提高連接的緊密蕾和強度。

（2）本申請采用選料鍛造、檢測、螺紋加工、螺紋組裝和環縫焊接等一系列完整工藝，能夠降低加工過程中零件尺寸偏大造成的加工難度，提高了成品連接強度和密封蕾，對于超長二氧化碳致裂管加工方法技術領域具有廣泛的實用。

（3）二氧化碳爆破設備通過環縫焊接的方法，用焊接方法將螺旋縫焊接牢固，焊前預熱，焊后高溫回火熱處理，進一步的減少對機加工設備、機加工夾具、刀具的加工要求，減少技術成本。