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1 .一種二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1：對爆破對象檢測巖石等級；
S2：根據不同等級的巖石來選擇爆破管的內徑、液態二氧化碳填充量、爆破孔排布間距、爆破孔鉆孔深度；
S3：開設爆破所需的臨空面，然后在鉆機上安裝鉆機除塵器，用潛孔鉆進行爆破孔的開設；
S4：對已經打好的爆破孔進行檢查清孔，具體檢查孔內雜質是否清理干凈和孔是否符合爆破參數設計要求的深度、孔距、排距等，同時，檢查孔內是否有水，如有水須清理出來，防止出現飛管現象；
S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態二氧化碳充裝機、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；
S6：爆破孔封堵 ,將通過導線連接好控制開關的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工搗鼓密實，上部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細砂混合料進行填充，需凝固15分鐘；
S7：爆破過程，利用導線將各爆破管線路串聯連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。
2 .巖石等級優選為V級和VI級別。
3 .爆破管的安置參數具體為：
4 .爆破管的長度＝n*爆破孔深度/3，其中n為系數，n值的范圍0 .7-1 .2。
5 .當巖石等級為VI級別時，n值的優選范圍為0 .9-1 .1。
6 .爆破孔的排布呈交錯設置，此時爆破孔的連線呈折線形。
7 .爆破孔周圍設置有促進巖石快速碎裂的輔助爆破孔。
8 .輔助爆破孔位于爆破孔的邊緣且輔助爆破孔與爆破孔之間的間距和兩個爆破孔之間的間距相同。
9 .輔助爆破孔的打孔深度長于爆破孔的深度40-60cm。
10. 4中具體的抽水方法為爆破前采用自吸泵先將孔內水抽干，放入爆破管后，底部回填30cm石粉，上部全部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細砂混合料進行填充，增加回填深度，待凝固30分鐘后方可爆破，延長凝固時間。
一種二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法
技術領域
本發明涉及道路建設領域，特別涉及一種二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法。
背景技術
英國的CARDOX公司在20世紀50年發研制了液態二氧化碳相變爆破裝置，當時稱為Cardox管。該設備主要作為一種采煤器應用于高瓦絲礦井的采煤工作面，代替詐要，提高塊煤率。破碎煤體的過程為物理過程，不會引起瓦絲爆詐，還獲得了英國安全與健康理事會關于該設備為非爆品的認證。
采用液態二氧化碳爆破誘導崩落采礦方法，作業時將可重復利用的二氧化碳爆破器代替詐要送入炮孔，管內的液態二氧化碳在通電加熱條件下汽化形成高壓氣體，高壓氣體爆破能量使礦體內部的節理裂隙迅速發育，促使礦體在自重應力作用下實現連續的自然崩落。本發明特別適用于裂隙、節理或構造發育的大型塊狀礦床或中厚以上急傾斜破碎至中等堅固的地下礦開采。
目前的礦山開采過程已經大規模采用綜采設備，大規模綜合采礦設備的問世極大提高了采煤效率，已經完全取代了Cardox管在采煤以及其他礦山開采的使用，已經現有人在研究液態二氧化碳爆破管的改進和應用。
另一方面，對于城市道路施工過程中，對于地下部分具有大方量堅石的情況十分難處理，城市施工中經常會遇到施工環境周圍有大型建筑和人群聚集地，這種復雜的周邊環境給施工進一步的增加的難度，單純依靠破碎機很難迅速的破碎大方量巖石，而使用常規的爆破手段則會影響周圍人群的正常生活和附近建筑的安全，面對這種復雜工程還沒有比較合理的解決方案。
發明內容
二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法，起到了爆破振動小，噪音小、迅速爆破大方量堅石，對周圍建筑和人群影響小，縮減整體施工工期的技術效果。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：
S1：對爆破對象檢測巖石等級；
S2：根據不同等級的巖石來選擇爆破管的內徑、液態二氧化碳填充量、爆破孔排布間距、爆破孔鉆孔深度；
S3：開設爆破所需的臨空面，然后在鉆機上安裝鉆機除塵器，用潛孔鉆進行爆破孔的開設；
S4：對已經打好的爆破孔進行檢查清孔，具體檢查孔內雜質是否清理干凈和孔是否符合爆破參數設計要求的深度、孔距、排距等，同時，檢查孔內是否有水，如有水須清理出來，防止出現飛管現象；
S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態二氧化碳充裝機、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；
S6：爆破孔封堵 ,將通過導線連接好控制開關的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工搗鼓密實，上部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細砂混合料進行填充，需凝固15分鐘；
S7：爆破過程，利用導線將各爆破管線路串聯連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。實施例3：一種二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：
S1：對爆破對象檢測巖石等級，對于需要爆破的石塊，一般只有V級和VI級別，本實施例為VI級別；
S2：由于巖石等級為VI等級，因此爆破管內徑100mm，爆破孔間距2 .6m，爆破孔深度3 .6m，CO2填充量5 .2Kg，爆破管長度為1 .1m；
S3：開設爆破所需的臨空面，然后在鉆機上安裝鉆機除塵器，用潛孔鉆進行爆破孔的開設，開設過程爆破孔連線呈折線形，完成折線形爆破孔的開設后，在爆破孔的兩側添加輔助爆破孔，爆破孔的深度為4m；
S4：對已經打好的爆破孔進行檢查清孔，孔內雜質已清理干凈，爆破孔參數實測符合要求，同時，爆破孔內無水；
S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態二氧化碳充裝機、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；
S6：爆破孔封堵 ,將通過導線連接好控制開關的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工搗鼓密實，上部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細砂混合料進行填充，需凝固15分鐘；
S7：爆破過程，利用導線將各爆破管線路串聯連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。
二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：
S1：對爆破對象檢測巖石等級，對于需要爆破的石塊，一般只有V級和VI級別，本實施例為VI級別；
S2：由于巖石等級為V等級，因此爆破管內徑95mm，爆破孔間距3 .8m，爆破孔深度4 .8m，CO2填充量4 .6Kg，爆破管長度為1 .6m；
S3：開設爆破所需的臨空面，然后在鉆機上安裝鉆機除塵器，用潛孔鉆進行爆破孔的開設，開設過程爆破孔連線呈折線形，完成折線形爆破孔的開設后，在爆破孔的兩側添加輔助爆破孔，爆破孔的深度為5m；
S4：對已經打好的爆破孔進行檢查清孔，孔內雜質已清理干凈，爆破孔參數實測符合要求，同時，爆破孔內有水，啟動清水措施，抽水方法為爆破前采用自吸泵先將孔內水抽干；
S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態二氧化碳充裝機、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；
S6：爆破孔封堵 ,放入爆破管后，底部回填30cm石粉，上部全部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細砂混合料進行填充，增加回填深度，待凝固30分鐘后方可爆破，延長凝固時間；
S7：爆破過程，利用導線將各爆破管線路串聯連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。
對比例1：一種二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：
S1：對爆破對象檢測巖石等級，對于需要爆破的石塊，一般只有V級和VI級別，本對比例為VI級別；
S2：由于巖石等級為VI等級，因此爆破管內徑90mm，爆破孔間距2 .6m，爆破孔深度3 .6m，CO2填充量4 .4Kg，爆破管長度為1 .1m，其余與實施例3相同。
對比例2：一種二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：
S1：對爆破對象檢測巖石等級，對于需要爆破的石塊，一般只有V級和VI級別，本對比例為VI級別；
S2：由于巖石等級為VI等級，因此爆破管內徑120mm，爆破孔間距3 .7m，爆破孔深度4 .4m，CO2填充量5 .8Kg，爆破管長度為1 .6m；
S3：開設爆破所需的臨空面，然后在鉆機上安裝鉆機除塵器，用潛孔鉆進行爆破孔的開設，開設過程爆破孔連線呈折線形，完成折線形爆破孔的開設后，在爆破孔的兩側添加輔助爆破孔，爆破孔的深度為4m，其余與實施例3相同。
對比例3：一種二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：
S1：對爆破對象檢測巖石等級，對于需要爆破的石塊，一般只有V級和VI級別，本對比例為VI級別；
S2：由于巖石等級為VI等級，因此爆破管內徑100mm，爆破孔間距3 .4m，爆破孔深度4 .4m，CO2填充量5 .2Kg，爆破管長度為1 .2m；
S3：開設爆破所需的臨空面，然后在鉆機上安裝鉆機除塵器，用潛孔鉆進行爆破孔的開設，開設過程爆破孔連線呈折線形，但未有開設輔助爆破孔，其余與實施例3相同。
對比例4：一種二氧化碳爆破設備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：
S1：對爆破對象檢測巖石等級，對于需要爆破的石塊，一般只有V級和VI級別，本對比例為VI級別；
S2：由于巖石等級為VI等級，因此爆破管內徑100mm，爆破孔間距3 .4m，爆破孔深度4 .4m，CO2填充量5 .2Kg，爆破管長度為1 .2m；
S3：開設爆破所需的臨空面，然后在鉆機上安裝鉆機除塵器，用潛孔鉆進行爆破孔的開設，開設過程爆破孔連線呈直線形，完成爆破孔的開設后，在爆破孔的兩側添加輔助爆破孔，爆破孔的深度為4m，
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