1 .一種二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：對(duì)爆破對(duì)象檢測(cè)巖石等級(jí)；

S2：根據(jù)不同等級(jí)的巖石來(lái)選擇爆破管的內(nèi)徑、液態(tài)二氧化碳填充量、爆破孔排布間距、爆破孔鉆孔深度；

S3：開(kāi)設(shè)爆破所需的臨空面，然后在鉆機(jī)上安裝鉆機(jī)除塵器，用潛孔鉆進(jìn)行爆破孔的開(kāi)設(shè)；

S4：對(duì)已經(jīng)打好的爆破孔進(jìn)行檢查清孔，具體檢查孔內(nèi)雜質(zhì)是否清理干凈和孔是否符合爆破參數(shù)設(shè)計(jì)要求的深度、孔距、排距等，同時(shí)，檢查孔內(nèi)是否有水，如有水須清理出來(lái)，防止出現(xiàn)飛管現(xiàn)象；

S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態(tài)二氧化碳充裝機(jī)、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；

S6：爆破孔封堵 ,將通過(guò)導(dǎo)線連接好控制開(kāi)關(guān)的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工搗鼓密實(shí)，上部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細(xì)砂混合料進(jìn)行填充，需凝固15分鐘；

S7：爆破過(guò)程，利用導(dǎo)線將各爆破管線路串聯(lián)連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。

2 .巖石等級(jí)優(yōu)選為V級(jí)和VI級(jí)別。

3 .爆破管的安置參數(shù)具體為：

4 .爆破管的長(zhǎng)度＝n*爆破孔深度/3，其中n為系數(shù)，n值的范圍0 .7-1 .2。

5 .當(dāng)巖石等級(jí)為VI級(jí)別時(shí)，n值的優(yōu)選范圍為0 .9-1 .1。

6 .爆破孔的排布呈交錯(cuò)設(shè)置，此時(shí)爆破孔的連線呈折線形。

7 .爆破孔周?chē)O(shè)置有促進(jìn)巖石快速碎裂的輔助爆破孔。

8 .輔助爆破孔位于爆破孔的邊緣且輔助爆破孔與爆破孔之間的間距和兩個(gè)爆破孔之間的間距相同。

9 .輔助爆破孔的打孔深度長(zhǎng)于爆破孔的深度40-60cm。

10. 4中具體的抽水方法為爆破前采用自吸泵先將孔內(nèi)水抽干，放入爆破管后，底部回填30cm石粉，上部全部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細(xì)砂混合料進(jìn)行填充，增加回填深度，待凝固30分鐘后方可爆破，延長(zhǎng)凝固時(shí)間。

一種二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及道路建設(shè)領(lǐng)域，特別涉及一種二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法。

背景技術(shù)

英國(guó)的CARDOX公司在20世紀(jì)50年發(fā)研制了液態(tài)二氧化碳相變爆破裝置，當(dāng)時(shí)稱(chēng)為Cardox管。該設(shè)備主要作為一種采煤器應(yīng)用于高瓦絲礦井的采煤工作面，代替詐要，提高塊煤率。破碎煤體的過(guò)程為物理過(guò)程，不會(huì)引起瓦絲爆詐，還獲得了英國(guó)安全與健康理事會(huì)關(guān)于該設(shè)備為非爆品的認(rèn)證。

采用液態(tài)二氧化碳爆破誘導(dǎo)崩落采礦方法，作業(yè)時(shí)將可重復(fù)利用的二氧化碳爆破器代替詐要送入炮孔，管內(nèi)的液態(tài)二氧化碳在通電加熱條件下汽化形成高壓氣體，高壓氣體爆破能量使礦體內(nèi)部的節(jié)理裂隙迅速發(fā)育，促使礦體在自重應(yīng)力作用下實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自然崩落。本發(fā)明特別適用于裂隙、節(jié)理或構(gòu)造發(fā)育的大型塊狀礦床或中厚以上急傾斜破碎至中等堅(jiān)固的地下礦開(kāi)采。

目前的礦山開(kāi)采過(guò)程已經(jīng)大規(guī)模采用綜采設(shè)備，大規(guī)模綜合采礦設(shè)備的問(wèn)世極大提高了采煤效率，已經(jīng)完全取代了Cardox管在采煤以及其他礦山開(kāi)采的使用，已經(jīng)現(xiàn)有人在研究液態(tài)二氧化碳爆破管的改進(jìn)和應(yīng)用。

另一方面，對(duì)于城市道路施工過(guò)程中，對(duì)于地下部分具有大方量堅(jiān)石的情況十分難處理，城市施工中經(jīng)常會(huì)遇到施工環(huán)境周?chē)写笮徒ㄖ腿巳壕奂兀@種復(fù)雜的周邊環(huán)境給施工進(jìn)一步的增加的難度，單純依靠破碎機(jī)很難迅速的破碎大方量巖石，而使用常規(guī)的爆破手段則會(huì)影響周?chē)巳旱恼Ｉ詈透浇ㄖ陌踩鎸?duì)這種復(fù)雜工程還沒(méi)有比較合理的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，起到了爆破振動(dòng)小，噪音小、迅速爆破大方量堅(jiān)石，對(duì)周?chē)ㄖ腿巳河绊懶。s減整體施工工期的技術(shù)效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：對(duì)爆破對(duì)象檢測(cè)巖石等級(jí)；

S2：根據(jù)不同等級(jí)的巖石來(lái)選擇爆破管的內(nèi)徑、液態(tài)二氧化碳填充量、爆破孔排布間距、爆破孔鉆孔深度；

S3：開(kāi)設(shè)爆破所需的臨空面，然后在鉆機(jī)上安裝鉆機(jī)除塵器，用潛孔鉆進(jìn)行爆破孔的開(kāi)設(shè)；

S4：對(duì)已經(jīng)打好的爆破孔進(jìn)行檢查清孔，具體檢查孔內(nèi)雜質(zhì)是否清理干凈和孔是否符合爆破參數(shù)設(shè)計(jì)要求的深度、孔距、排距等，同時(shí)，檢查孔內(nèi)是否有水，如有水須清理出來(lái)，防止出現(xiàn)飛管現(xiàn)象；

S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態(tài)二氧化碳充裝機(jī)、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；

S6：爆破孔封堵 ,將通過(guò)導(dǎo)線連接好控制開(kāi)關(guān)的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工搗鼓密實(shí)，上部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細(xì)砂混合料進(jìn)行填充，需凝固15分鐘；

S7：爆破過(guò)程，利用導(dǎo)線將各爆破管線路串聯(lián)連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。實(shí)施例3：一種二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：對(duì)爆破對(duì)象檢測(cè)巖石等級(jí)，對(duì)于需要爆破的石塊，一般只有V級(jí)和VI級(jí)別，本實(shí)施例為VI級(jí)別；

S2：由于巖石等級(jí)為VI等級(jí)，因此爆破管內(nèi)徑100mm，爆破孔間距2 .6m，爆破孔深度3 .6m，CO2填充量5 .2Kg，爆破管長(zhǎng)度為1 .1m；

S3：開(kāi)設(shè)爆破所需的臨空面，然后在鉆機(jī)上安裝鉆機(jī)除塵器，用潛孔鉆進(jìn)行爆破孔的開(kāi)設(shè)，開(kāi)設(shè)過(guò)程爆破孔連線呈折線形，完成折線形爆破孔的開(kāi)設(shè)后，在爆破孔的兩側(cè)添加輔助爆破孔，爆破孔的深度為4m；

S4：對(duì)已經(jīng)打好的爆破孔進(jìn)行檢查清孔，孔內(nèi)雜質(zhì)已清理干凈，爆破孔參數(shù)實(shí)測(cè)符合要求，同時(shí)，爆破孔內(nèi)無(wú)水；

S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態(tài)二氧化碳充裝機(jī)、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；

S6：爆破孔封堵 ,將通過(guò)導(dǎo)線連接好控制開(kāi)關(guān)的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工搗鼓密實(shí)，上部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細(xì)砂混合料進(jìn)行填充，需凝固15分鐘；

S7：爆破過(guò)程，利用導(dǎo)線將各爆破管線路串聯(lián)連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。

二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：對(duì)爆破對(duì)象檢測(cè)巖石等級(jí)，對(duì)于需要爆破的石塊，一般只有V級(jí)和VI級(jí)別，本實(shí)施例為VI級(jí)別；

S2：由于巖石等級(jí)為V等級(jí)，因此爆破管內(nèi)徑95mm，爆破孔間距3 .8m，爆破孔深度4 .8m，CO2填充量4 .6Kg，爆破管長(zhǎng)度為1 .6m；

S3：開(kāi)設(shè)爆破所需的臨空面，然后在鉆機(jī)上安裝鉆機(jī)除塵器，用潛孔鉆進(jìn)行爆破孔的開(kāi)設(shè)，開(kāi)設(shè)過(guò)程爆破孔連線呈折線形，完成折線形爆破孔的開(kāi)設(shè)后，在爆破孔的兩側(cè)添加輔助爆破孔，爆破孔的深度為5m；

S4：對(duì)已經(jīng)打好的爆破孔進(jìn)行檢查清孔，孔內(nèi)雜質(zhì)已清理干凈，爆破孔參數(shù)實(shí)測(cè)符合要求，同時(shí)，爆破孔內(nèi)有水，啟動(dòng)清水措施，抽水方法為爆破前采用自吸泵先將孔內(nèi)水抽干；

S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態(tài)二氧化碳充裝機(jī)、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；

S6：爆破孔封堵 ,放入爆破管后，底部回填30cm石粉，上部全部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細(xì)砂混合料進(jìn)行填充，增加回填深度，待凝固30分鐘后方可爆破，延長(zhǎng)凝固時(shí)間；

S7：爆破過(guò)程，利用導(dǎo)線將各爆破管線路串聯(lián)連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。

對(duì)比例1：一種二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：對(duì)爆破對(duì)象檢測(cè)巖石等級(jí)，對(duì)于需要爆破的石塊，一般只有V級(jí)和VI級(jí)別，本對(duì)比例為VI級(jí)別；

S2：由于巖石等級(jí)為VI等級(jí)，因此爆破管內(nèi)徑90mm，爆破孔間距2 .6m，爆破孔深度3 .6m，CO2填充量4 .4Kg，爆破管長(zhǎng)度為1 .1m，其余與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例2：一種二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：對(duì)爆破對(duì)象檢測(cè)巖石等級(jí)，對(duì)于需要爆破的石塊，一般只有V級(jí)和VI級(jí)別，本對(duì)比例為VI級(jí)別；

S2：由于巖石等級(jí)為VI等級(jí)，因此爆破管內(nèi)徑120mm，爆破孔間距3 .7m，爆破孔深度4 .4m，CO2填充量5 .8Kg，爆破管長(zhǎng)度為1 .6m；

S3：開(kāi)設(shè)爆破所需的臨空面，然后在鉆機(jī)上安裝鉆機(jī)除塵器，用潛孔鉆進(jìn)行爆破孔的開(kāi)設(shè)，開(kāi)設(shè)過(guò)程爆破孔連線呈折線形，完成折線形爆破孔的開(kāi)設(shè)后，在爆破孔的兩側(cè)添加輔助爆破孔，爆破孔的深度為4m，其余與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例3：一種二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：對(duì)爆破對(duì)象檢測(cè)巖石等級(jí)，對(duì)于需要爆破的石塊，一般只有V級(jí)和VI級(jí)別，本對(duì)比例為VI級(jí)別；

S2：由于巖石等級(jí)為VI等級(jí)，因此爆破管內(nèi)徑100mm，爆破孔間距3 .4m，爆破孔深度4 .4m，CO2填充量5 .2Kg，爆破管長(zhǎng)度為1 .2m；

S3：開(kāi)設(shè)爆破所需的臨空面，然后在鉆機(jī)上安裝鉆機(jī)除塵器，用潛孔鉆進(jìn)行爆破孔的開(kāi)設(shè)，開(kāi)設(shè)過(guò)程爆破孔連線呈折線形，但未有開(kāi)設(shè)輔助爆破孔，其余與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例4：一種二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：對(duì)爆破對(duì)象檢測(cè)巖石等級(jí)，對(duì)于需要爆破的石塊，一般只有V級(jí)和VI級(jí)別，本對(duì)比例為VI級(jí)別；

S2：由于巖石等級(jí)為VI等級(jí)，因此爆破管內(nèi)徑100mm，爆破孔間距3 .4m，爆破孔深度4 .4m，CO2填充量5 .2Kg，爆破管長(zhǎng)度為1 .2m；

S3：開(kāi)設(shè)爆破所需的臨空面，然后在鉆機(jī)上安裝鉆機(jī)除塵器，用潛孔鉆進(jìn)行爆破孔的開(kāi)設(shè)，開(kāi)設(shè)過(guò)程爆破孔連線呈直線形，完成爆破孔的開(kāi)設(shè)后，在爆破孔的兩側(cè)添加輔助爆破孔，爆破孔的深度為4m，