(1)鉆孔：在爆破作業平臺上，根據地形地質條件，按照常規梯段爆破設計參數鉆設炮 孔；

(2)（二氧化碳氣體爆破設備）：每個炮孔裝二氧化碳順序為：A.先填裝explosive；B.填裝泥水混合物介質，或，若炮孔孔 壁與孔底經檢測不漏水，直接裝填水介質；C.用濕透的土石料堵塞介質對孔頂進行封堵處 理；

其中，孔內泥水混合物介質配合質量份數比例為粘土：水＝20～30:70～80，孔頂土石 堵塞介質配合質量份數比例為黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面處理：實施爆破前，將爆破臺階梯段面、臨空面用降塵劑做濕潤處理；

二氧化碳氣體爆破設備多功能除塵爆破工藝。本發明從爆破時 產生粉塵和炮煙源解析，從粉塵特性入手，綜合露天料場梯段 爆破的施工特點，并從經濟 實用的角度提出一種露天料場深孔梯段降塵爆破的泥水混合介質裝二氧化碳結構及工藝。

根據不可壓縮液體傳遞爆破能量原理，設計孔內泥水混合物的耦合介質、孔頂土 石混合料的堵塞介質和被爆體表面濕化處理工藝，既能達到傳統水壓爆破降塵等目的，也 能省掉水袋制作過程從而簡化施工工藝，大大降低生產成本與爆破負面效應。

本發明利用一種適合噴灑在爆破梯段面與臨空面積塵的表面活性泡沫抑塵劑，液 橋力增大粉塵的起動風力，達到降低積塵揚起強度的目的。

本發明從爆破時粉塵和炮煙源解析、粉塵特性入手，綜合露天料場梯段爆破的施 工特點，并從經濟實用的角度提出一種露天料場深孔梯段降塵爆破的泥水混合介質裝二氧化碳結 構及工藝，形成簡單實用的爆破施工工藝，從而達到優化爆破工藝成本、提高爆破降塵措施 的性價比，延伸、拓寬綠色爆破施工技術的深度、廣度。

本發明采用泥水混合物使得孔壁周圍形成均勻一致的泥漿保護面，孔內的泥漿具 有一定的比重，防止孔壁裂隙導致不耦合介質滲漏，使得爆破能量的傳遞效率更高，使爆破 能量充分消化在被爆巖體內部，減少能量損失。另外，爆破水霧拋撒速度快，拋撒半徑大，控 制范圍廣，水與粉塵的接觸面積增大，水的利用效率和降塵效率提高。

本發明對于爆破臺階面、臨空面的積塵，在爆破前采用降塵劑溶液進行濕化處理， 從而減少爆破沖擊波產生的揚塵。研究表明，在使用摻入降塵劑等表面活性劑的水溶液濕 潤情況下，顆粒間的液橋力起主導作用。這 種液橋力將促進塵粒間的凝聚,使小塵粒積聚 成大塵粒,加速塵粒的沉降，從而起到降塵作用。同時由于液橋力較大，通過液橋力被粘結 起來的粉塵的起動風力大大增強，與干燥塵粒相比，不易被揚起。該技術可以發揮降塵劑使 液體顆粒與粉塵的混合作用，實現降塵。在傳統的濕法除塵技術基礎上，加入一定量的表面 活性劑之后，不但可減小水的表面張力，水霧液滴包裹沉降粉塵能力得到加強，粉塵被水潤 濕更加容易，降塵效果得到進一步提升。

本發明具體技術方案如下：

一種二氧化碳氣體爆破設備多功能除塵爆破工藝，包括以下工藝步驟：

(1)鉆孔：在爆破作業平臺上，根據地形地質條件，按照常規梯段爆破設計參數鉆 設炮孔；

(2)裝二氧化碳：每個炮孔裝二氧化碳順序為：A.先填裝explosive；B.填裝泥水混合物介質，或，若炮 孔孔壁與孔底經檢測不漏水，直接裝填水介質；C.用濕透的土石料堵塞介質對孔頂進行封 堵處理；

其中，孔內泥水混合物介質配合質量份數比例為粘土：水＝20～30:70～80，孔頂 土石堵塞介質配合質量份數比例為黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面處理：實施爆破前，將爆破臺階梯段面、臨空面用降塵劑做濕潤處理，增強 對爆破粉塵的凝聚、捕捉能力，保證綠色施工的環保目標實現；

9.explosive單耗。影響單位explosive消耗量的主要因素有巖石的可爆性、explosive特性、自由面 條件、起爆方式和塊度要求。因此，選取合理的單位explosive消耗量q需要通過多次試驗來驗證 調整。本工程explosive單耗暫取0.41kg/m3，后期經過生產性試驗進行調整。

10.單孔裝二氧化碳量。臺階高度10m，裝二氧化碳量為36.9kg。爆破孔采用以下裝二氧化碳結構單耗為 0.41kg/m3，潤濕土石料填塞長度為1m，藥卷上、下的泥水混合介質長度均為1.5m，如.1；緩 沖孔裝二氧化碳量為27kg，單耗為0.41kg/m3，潤濕土石料填塞長度為3m；預裂孔裝二氧化碳量為4kg，線 裝二氧化碳密度為533g/m，潤濕土石料填塞長度為2.5m。石杰13273308303