現公司運用CAD、CAM、CAPP技術，提高了技術產品制造新水平。多年來的制造經驗與不斷的研究創新，從設計、制造、檢驗至售后服務均經嚴格管制；公司有一批經驗豐富的模具設計人員，具備開發、設計新產品的能力。以先進的技術、科學的管理、優良的產品、周到的服務滿足客戶的要求。

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      折彎模具是鈑金加工成形的主要工藝裝備，隨著工程機械、汽車、船舶、航空航天、電器儀表和建筑裝潢等行業的發展，國內外鈑金加工企業對鈑金制品的成形精度、形狀復雜度要求越來越高，同時對鈑金件的表面質量要求越來越高，特別是對不銹鋼板、鋁板的折彎加工，更是要求無劃痕。為了避免折彎機加工時在工件表面產生壓痕，試驗中從鈑金件的折彎方式、材料硬度、凹模結構、選擇機床與模具精度四個方面來分析折彎時鈑金件產生表面壓痕的原因。

       折彎機是常用的鈑金設備之一，在裝潢、汽車、電器等行業發揮著重要作用。然而，在折彎的過程中，受到模具、折彎壓力等因素的影響，所折板材常常會產生壓痕，尤其是鋁板和不銹鋼板更容易產生壓痕。這些壓痕會嚴重影響到產品外觀。

 

　　為了避免或是減少這些壓痕，許多制造商會選擇進行二次加工，折彎后再次打磨或是對板材進行噴漆。有些制造商則會在折彎前給板材鍍膜，從而避免壓痕。然而這些操作不僅耗時耗力，而且收效甚微。

　　壓痕產生原因

　　大多數折彎機采用V形模，左圖為折彎前，右圖為折彎中

　　A點和B點均為板材受力點，折痕也通常出現在A點和B點。在折彎時，上模下落，板材沿著A、B兩點滑動，L為滑動范圍，也是最容易產生壓痕的地方。若制造商采用鍍膜的方式避免產生壓痕，隨著折彎壓力的變化，保護膜易破裂。保護膜一旦破裂，壓痕就會產生。

 

　　解決方案

　　1.滾軸式V型模

　　這種模具主要的工作原理是上模下落，旋轉軸轉動，帶動翻轉板翻轉。正是因為翻轉板的翻轉使得工件與下模充分接觸，無任何滑動范圍，避免產生壓痕。

　　2.可替換橡膠條V型模

　　該模具的原理是在常用V型模兩側各開一個間隙，在這個間隙中插入橡膠條。在折彎過程中，板材接觸到的是橡膠條。橡膠條的硬度遠低于普通下模，從而避免產生壓痕。

傳統折彎的缺陷

傳統折彎方式下的下模結構，這種結構通常有開口大小不一的V形槽，用于折彎不同厚度的板材。折彎時在折彎力的作用下，板材沿下模V形槽口邊緣移動并受折彎力的擠壓與滑動摩擦，從而使成形后的鈑金件表面形成明顯的壓痕拉傷缺陷，缺陷帶的寬度約為V形槽口的0.414倍，嚴重影響了產品的外觀質量。要解決傳統折彎中出現的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中板材的移動和下模V形槽對板材形成的摩擦力與擠壓力。

無壓痕折彎技術與模具結構

1：滾軸式無壓痕模具

滾軸式無壓痕模具的結構所示，在對金屬板材進行折彎加工時，工件在折彎過程中與下模上的硬質合金芯棒接觸，且芯棒會順著板材的移動方向轉動，使工件在與下模接觸受力后由傳統的滑動摩擦變為滾動摩擦，大幅降低了工件表面由于受擠壓而產生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質量和精度。但在折彎過程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質軟的板材時。

2：轉動翻板式無壓痕模具

轉動翻板式無壓痕模具的結構如所示，在上模將工件壓入下模體的過程中，由于工件與轉動翻板平面接觸，轉動翻板在下模體中轉動，工件在整個折彎過程中與轉動翻板不產生相對滑動，同時，工件與轉動翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質量和精度。

其他無壓痕折彎技術

除了上述兩種無壓痕模具結構能夠解決折彎時工件表面的壓痕，也可通過使用防壓痕膠墊、單V凹模防壓痕膠套、塊狀優力膠+AT墊襯、硬質橡膠凹模等方法來解決折彎時工件表面的壓痕，達到產品質量要求，如圖4所示。但膠墊、膠套、優力膠塊及硬質橡膠在折彎過程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。

 

小結

　　在折彎過程中，造成板材有刮痕的原因有很多，本文僅從改變模具的角度出發，提供減少壓痕的解決方案。若您對折彎機、剪板機有更多感興趣的話題，想進一步了解這些產品，請聯系我們。

 

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高模專業從事折彎機模具和各類刀片開發設計、產品加工制造、成品組裝及跟蹤服務于一體的生產企業。High modulus and specializes in various types of blade bending machine mold development and design, product manufacturing, product assembly and tracking services in one of the producers. 

 

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