軟化水設備特點
軟化水設備是工業上一種運行和再生操作過程
離子交換軟水器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，通過減少硬度的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。
運行周期和進鹽量可根據原水硬度的高低選擇性進行調整，操作簡單，維護方便
使用進口軟化樹脂，交換率高，樹脂用量少，水質優，自耗水少，只占設備產水量的2%-4%
再生鹽的比耗為75-90克/克當量，節鹽、節水能力優于同類設備
對高硬度≤30mmol/L一次軟化殘余硬度＜0.03mmol/L，適用性強
采用浮動床逆流再生工藝，水質、產水量穩定，連續產水，用軟化水化鹽、再生、清洗
設計合理的閥結構，比其他自動切換器使用壽命更長
軟化水設備作為相對簡單的水處理工藝，其應用領域廣闊：
低壓鍋爐補等的補給水水處理
熱交換、空調、冷凝系統的循環、冷卻水處理
生活飲用水處理
化工等行業的工藝用水、洗滌用水
其他行業軟水處理
軟化水設備軟化再生流程
運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na ，與水中的陽離子，進行離子交換，使容器出水的鈣 ，鎂含量達到我們的要求
反洗過程：樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大
再生過程：再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力
置換過程：在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合
正洗過程：目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止
鹽箱補水：向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅鹽
所謂單閥雙罐軟水機，是指一個全自動閥門連接2個樹脂罐，2個樹脂罐之間交替運行，以達一備一用的效果，什么是一備一用呢，就是當一個樹脂罐進入再生的時候，機器即啟動另外一個罐子進行制取軟水，避免了由于再生導致缺水的狀況，軟化水設備，即通過設備內置的鈉離子交換樹脂層時，使經過的硬度較高的水中所含的鈣、鎂離子與樹脂吸附的鈉離子發生交換，使交換后流出的水硬度降低，從而得到生活、生產所需要的軟化水，使設備運行不至于結垢，提高了設備的工作效率及設備運行的單位能效比。全自動軟水器可分為時間控制型、流量控制型、連續供軟水系統多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯、大型多閥多罐串聯等多種組合形式，滿足用戶不同.
二、單閥雙罐飲水機,軟水處理器,鍋爐軟化水設備工作原理:
單閥雙罐的全自動軟水器利用水流沖擊葉輪產生的動能，通過一組齒輪計量軟水出水流量，從而判斷運行終點并發出再生信號。閥內傳動齒輪驅動控制盤旋轉，控制水壓信號的分配，指揮不同閥門的開閉，從而實現軟水器吸鹽、反洗、正洗及主付罐的切換，全部工作過程均在水源壓力驅動下自動完成。
三、單閥雙罐飲水機,軟水處理器,鍋爐軟化水設備技術指標：
1.工作壓力：0.15-0.6MPa
2.工作溫度：5-50℃
3.電源：220V、50Hz
4.功率：≤10W
5.產水量：100kg-80m3/h
6.閥體材質：高強度塑料或無鉛銅合金
7.罐體材質：纏繞玻璃纖維鋼
8.控制方式：時間型和流量型
9.出水硬度：≤ 0.03mmol/L
10.再生方式：順流或逆流
11.接口形式：管螺紋/ABS法蘭
四、單閥雙罐飲水機,軟水處理器,鍋爐軟化水設備應用范圍:
廣泛應用于各種工業與民用軟化水設備，如鍋爐供水、供熱空調系統補充水、紡織印染、造紙、洗衣、洗浴、食品加工、優質生活用水等各領域。
五、單閥雙罐飲水機,軟水處理器,鍋爐軟化水設備工作特點:
1.不用電源：杜絕了電氣系統故障、停電故障、簡化了安裝，尤其適于有防爆要求的燃油燃氣鍋爐軟水處理;
2.管理簡單：不要求使用者具備專業知識，真正屬于“傻瓜全自動”;全部管理只是定期加鹽;
3.連續出水：雙罐系統一用一備，可一天24小時連續出水;
4.流量控制：確保了運行的經濟、可靠;
5.逆流再生：再生方式采用逆流工藝，且再生和清洗用軟化水，實現了低鹽耗、高質量出水;
6.維護簡單：故障率極低。
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