濟南峰許機械科技有限公司系專業從事具有國際先進水平的超微粉碎細胞破壁技術及工藝研發并進行相關設備的研制生產的高新技術企業，是一家以技術為先導的研發生產型企業。

 

公司擁有國內一流的從事粉體工程技術研發的專業化高級人才，并致力于粉體行業中技術難度大、復雜程度高但應用區域廣泛的超微粉碎、細胞破壁設備的研發生產。公司研發制造的具有國際先進水平的振動式細胞級超微粉碎機——峰許超微粉碎機，有效地解決了目前各行業要求越來越高的超微粉碎、細胞破壁設備的難題，為粉體技術工藝的應用以及以超微粉碎、細胞破壁產品為主的醫藥、保健食品廠家提供了可靠的技術和裝備保障。產品具有粉碎粒度細、細胞破壁率高、100%粉碎無殘渣剩余、溫度低、能耗低、產品無需分級過篩、生產過程全密閉（無粉塵污染、物料無損耗）等特點，能有效保存原料的生物活性和減少營養成分、藥效的損失。

目前公司“峰許”細胞級超微粉碎機已形成FX-F(翻轉式）、FX-L(連續式）兩大系列；有FX-2、FX-6、FX-15、FX-20、FX-30、FX-60、FX-F100；FX-L100、FX-L200、FX-L400等多種型號30多種配置，并有配套設備：FX-C160、FX-C260、FX-C300、FX-C360…強力破碎機、6盤、12盤、24盤…熱風循環干燥箱；FX-20B、FX-30B、FX-40B…萬能粉碎機組；3P、6P、10P、15P、20P…工業超強制冷機組供客戶選擇。公司并配有專業的工藝實驗室，來料加工中心，隨時歡迎廣大用戶來廠實地考察，樣品試驗，來料加工。

 

峰許超微粉碎機的工作原理

 

峰許超微粉碎機由濟南峰許機械科技有限公司研發制造，是振動式超微粉碎機發展史上的新型第四代振動式細胞級超微粉碎機。設備磨筒體內裝有金屬材料或非金屬材料的磨介以及待磨物料，（示意圖），筒體振動的能量傳給磨介，使磨介產生與圓振動同向的自轉運動（示意圖）和磨介群的公轉運動，公轉運動的方向一般與圓振動方向相反，同時磨介還產生拋擲運動，是磨介時而分離，時而聚攏，產生激烈的撞擊；磨介之間的物料在磨介撞擊時受到了兩種力的作用（示意圖），一種是正向的壓力P，一種是相反方向的剪切力L，在這兩種力的作用下物料被撕裂破碎。利用高強度的振動，使物料在筒體內受到高加速度撞擊、切搓，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。

 

物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果。經過調節加速度等參數，可以實現以超微粉碎、細胞破壁為目的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標的作業。

 

峰許超微粉碎機的特點

 

一、超微粉碎能力強（粉碎物料光譜適應性）

 

   1、對于任何纖維狀、高韌性、高硬度、高糖度、高粘性或﹤6%的動植物物料均可適應。

 

   2、對靈芝孢子粉、花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破比率高于95%。

 

   3、適于中心粒徑為150～2500（5μm）的粉碎要求。有些物料在特殊工藝條件下，可達0.1μm。

 

   4、粉碎效率高，100%粉碎，無殘渣（藥渣）剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

 

   5、 同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其他液體。

 

二、粉碎溫度可控制

 

   1、常溫：磨筒的夾套內通入冷卻水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。

 

   2、低溫：專業的工業超強制冷機制冷，制冷溫度可達—35℃（高檔低溫、超低溫配置）。

 

三、按GMP要求清潔、衛生設計（高檔配置）

 

   1、與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質（也可根據用戶需要改為其他金屬或非金屬材質）。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

 

   2、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

 

   3、粉碎過程全密閉作業，無粉塵溢出，充分改善作業環境；物料基本零損耗，粉碎物料 及其有效成分不損失。

 

   4、采用復合（透明）隔音罩，設備噪音大大降低。

 

四、精密包覆效果好（精密復合化）

 

   1、可進行兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆作業（高精密度指向性混合）。

 

   2、同時適合于液——粒以及粒——粒界面

 

   3、超強乳化，防止物料短時間內分層。

 

   4、高固含量強力均質。

 

五、設備型號齊全配套設施完整

 

  1、既有適合工業化生產的大中型設備，也有適合科研院所、高校等單位做科研實驗的實驗室專用設備，也有適合個體小批量生產的小型設備。

 

  2、既有與超微粉碎設備配套的強力破壁設備，也有與之配套的烘干設備。

峰許超微粉碎設備的領先技術

 

一、全密閉不分級不過篩技術

 

  為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份的偏析和損失，因粉塵溢出而污染環境等現象。

 

二、壓縮式超微粉碎（細胞破壁）技術

 

  為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏、撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高超微粉碎效果和技術。

 

三、動態優化技術

 

動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優化適配的技術。

 

四、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

 

五、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

 

六、潔凈安全化技術：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

 

峰許超微粉碎技術的核心理念：

 

通過打破動(植)物類藥材細胞壁（膜），來達到提高生物利用度的粉碎作業稱為中藥細胞級超微粉碎。這也是峰許超微粉碎技術的核心理念和目標。中藥材絕大多數品種來自于動(植)物，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質、細胞核之內。細胞完整無損的狀態下，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、完全。藥物粒子經細胞級微粉碎后，電鏡觀察僅有極少量完整細胞存在（見對比照片）。

超微粉碎工藝技術

 

公司將超微粉碎、細胞破壁技術與中醫藥結合，對2000多種中藥材的特性和 粒度進行了研究分析，經上萬次的破壁（膜）超微粉碎試驗，首創性的提出了“中藥細胞級超微粉碎”、“中藥破壁飲片的概念”，為實現以細胞破壁為主要目的的中藥超微粉碎作業積累了大量的成功實踐經驗，形成了細胞級超微粉碎技術的自主知識產權。

 

一、解決了中藥粉碎存在的各種問題

 

強纖維性（如靈芝、甘草、黃芪等）

 

強韌性（如羚羊角、鹿角、海馬等）

 

高糖高粘性（如枸杞、大棗、麥冬等）

 

樹脂類（如乳香、沒藥等）

 

動物類（如水蛭、蜈蚣、蝎子等）

 

礦物類（如朱砂、信石等）