粉碎型格柵是一種把污水中固體物質(zhì)粉碎成細小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時起到保護后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質(zhì)隨著污水進入轉(zhuǎn)鼓區(qū)，固體物質(zhì)被旁邊的旋轉(zhuǎn)式過水柵網(wǎng)以及切割刀片正墻的臥式轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)截留并輸送到切割室，被切割刀片粉碎成6-10mm的小顆粒，而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉(zhuǎn)鼓區(qū)，與粉碎后的小顆粒一起流到后續(xù)工藝。粉碎型格柵全部的構(gòu)件設計能保證其滿足24小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且在最惡劣的的環(huán)境下使用達到壽命最長。
粉碎型格柵地埋式安裝可節(jié)約土地使用空間，并可抑制泵房的臭味，固體顆粒隨著污水進入粉碎區(qū)，無須人工清理垃圾，粉碎后直接進入泵站或污水處理廠，解決了泵房因垃圾問題而不美觀的煩惱！
性能：粉碎型格柵除污機是一種把污水中固體物質(zhì)粉碎成細小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時起到保護后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質(zhì)隨著污水進入轉(zhuǎn)鼓區(qū)，固體物質(zhì)被旁邊的旋轉(zhuǎn)式過水柵網(wǎng)（轉(zhuǎn)鼓）截留并輸送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小顆粒，而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉(zhuǎn)鼓區(qū)，與粉碎后的小顆粒一起流走。
用途：粉碎型格柵實現(xiàn)了泵站的全封閉設計,是泵站從人工操作跨越到全自動化進程,為實現(xiàn)真正意義上的地埋式泵站創(chuàng)造了有利條件。
一、產(chǎn)品用途：
FS型粉碎性格柵，為傳統(tǒng)格柵與垃圾粉碎機的完美結(jié)合，在保證大流量的前提下，能有效粉碎污水中的垃圾、雜物，如樹葉、塑料袋、木頭、食物殘渣及其他污水和雨水中的雜物。粉碎后的顆粒直徑小于10mm，與污水一起進入到后續(xù)處理工序，無需進行柵渣的清運，實現(xiàn)泵站無人值守，無惡臭提供了前提。粉碎型格柵實現(xiàn)了泵站的全封閉設計，是泵站從人工操作跨越到全自動化進程，為實現(xiàn)真正意義上的地埋式泵站創(chuàng)造了有利條件。
二、工作原理及構(gòu)造：
粉碎型格柵除污機由干濕兩用防爆電機、齒輪箱、側(cè)板、傳動軸、切割刀片、立式轉(zhuǎn)鼓、密封件、安裝支架、溢流格柵、潛水電纜、電氣控制箱、備用人工格柵等組成。電機啟動后，刀片及立式轉(zhuǎn)鼓同時不等速轉(zhuǎn)動，污水中的固體漂浮物隨著污水進入轉(zhuǎn)鼓區(qū)后被旋轉(zhuǎn)的柵網(wǎng)截留并送到切割區(qū)，兩組差速轉(zhuǎn)動的刀片迅速進行軸向和徑向切割，將其粉碎成6-10mm的小顆粒，其他大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉(zhuǎn)鼓區(qū)，與粉碎后的小顆粒由隨水泵抽水一起流走。
三、規(guī)格型號：
1、雙轉(zhuǎn)鼓式：適用于大流量，寬渠道；
2、單轉(zhuǎn)鼓式：適用于中流量，常規(guī)渠道；
3、無轉(zhuǎn)鼓式：適用于小流量，小渠道。
常興水利粉碎型格柵型號說明：
DFS型破碎機技術(shù)性能描述：
1．用途
PS型 格柵破碎機是為處理混在下水道中的固體物質(zhì)而開發(fā)的新型污水處理設備。該機能將混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固體物由格柵截留送到破碎機中粉碎，而 水從格柵中流過，以防止下水道水處理設備的堵塞，保證下水道水處理設備正常運行。該設備既可以與傳統(tǒng)泵站配合使用，也可以單獨使用，主要適用于污水處理廠 和中轉(zhuǎn)泵站。
本機所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。
2．主要技術(shù)參數(shù)
型號
DFS-500*300
處理量
540m3/h
電機功率
4.0KW
安裝形式
立式安裝
3．產(chǎn)品特點
3.1在水中進行破碎處理，既能保護水處理設備，又可避免臭氣外泄，保護環(huán)境。
3.2破碎性能優(yōu)良，具有過載保護功能，運行安全可靠，可自動控制。如果破碎機在破碎污水中固體物時產(chǎn)生過載，就會產(chǎn)生過載電流，電控系統(tǒng)會自動動作，破碎機會立刻出現(xiàn)瞬間反轉(zhuǎn)，將固體物排出，恢復正常工作。萬一40秒內(nèi)出現(xiàn)3次以上過載，破碎機就會自動停機報警。
3.3背耙式撈污方式，避免柵縫被堵塞。
3.4安裝及維修保養(yǎng)簡單。
4．結(jié)構(gòu)及工作過程
格柵破碎機主要由圓形格柵、立式破碎機、電控箱 等構(gòu)成。立式破碎機主要由驅(qū)動部件、主動軸、從動軸、銑刀、機械密封、殼體等構(gòu)成。在驅(qū)動部件帶動下，圓形格柵的齒耙作圓周運動，將被圓形柵條截留的水中 雜物，送至破碎機，而水從格柵中流過。破碎機驅(qū)動部件帶動主動軸轉(zhuǎn)動，同時主動軸通過精密齒輪帶動從動軸轉(zhuǎn)動，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉(zhuǎn)，而將固體 物咬擠破碎。
4.1結(jié)構(gòu)特點：
4.1.1格柵破碎機減速機及電動機采用先進的密封結(jié)構(gòu)，既保證出現(xiàn)突發(fā)水位事故而淹沒電動機時格柵破碎機仍能正常工作，又使得格柵破碎機電動機在干式狀況下（水上）運行時正常工作，同時使得格柵破碎機結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護更為方便。
4.1.2立式破碎機主動軸和從動軸轉(zhuǎn)速不一，以便銑刀間夾渣的自清。
4.1.3立式破碎機所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動軸和從動軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少破碎力，提高破碎機傳動平穩(wěn)性。
4.1.4立式破碎機軸承部采用機械密封，以保護立式破碎機軸承正常工作。
4.2獨立的切割刀片和墊片
4.2.1切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至最小45-50HRC。
4.2.2切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.65mm，確保切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損，并增加墊片的壓力。
4.2.3為保證顆粒大小，輪齒高度不應超過齒根直徑的13毫米。齒輪相疊處應不小于1.6mm和大于6mm，以達最高效率和最小摩擦損失。
4.2.4瞬間高峰負荷時，切割刀片齒尖的最小壓力為8,737 N/kW。
4.3軸
破碎機的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由高強度合金鋼制成,調(diào)質(zhì)處理,滿足強度要求.
4.4軸承和密封
4.4.1破碎機軸的軸向和徑向壓力由兩端密封的、超大的、深槽球型軸承承受，
軸承由定制的機械密封組成的軸承套保護，當軸有軸向壓力或軸承有偏離，密封套提供密封保護及軸承保護。軸承安裝于一個可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時也保護軸和底座。
4.4.2定制的機械密封適應于620kPa的連續(xù)工作負荷。密封和切割刀片組相對獨立，不受刀片組的松緊影響。無論是否安裝刀片，密封均符合額定壓力要求。每一個密封的表面能夠保證旋轉(zhuǎn)面的主動轉(zhuǎn)動和靜止面的主動鎖死。
4.5側(cè)欄
側(cè)欄由灰鑄鐵鑄造而成，表面做防腐處理。
4.6底座和機殼
破碎機底座由灰鑄鐵鑄造而成，有一個導流裝置，它在引導固體顆粒直接進入粉碎型格柵的同時，可起保護軸襯的作用。上機殼是灰鑄鐵，底部是熱卷板材。
4.7減速器
減速器性能良好，適應于惡劣環(huán)境，具有較大的減震能力。
4.8電機
采用IP67可淹沒電機，暴露在空氣中的電機可正常使用，淹沒在水下時也可正常使用。馬達額定功率是4 KW，220/380 V/3 ph/50 Hz，馬達服務系數(shù)為1.15，在滿負荷時，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。
5．主要材質(zhì)
切割刀片或墊片 ：熱處理高強度合金鋼
軸：2 Cri13不銹鋼
轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng) ：304不銹鋼
齒輪箱及底座：碳鋼、灰鑄鐵或304不銹鋼
立柱 ：碳鋼、灰鑄鐵或304不銹鋼
側(cè)欄 ：碳鋼或304不銹鋼
密封面：碳化鎢/碳化鎢
橡膠件：丁晴橡膠
緊固件：304不銹鋼
控制柜：碳鋼或304不銹鋼
軸承 ：NSK
機械密封 ：博格曼
6．電氣控制
6.1通常為手動控制，也可自動控制或根據(jù)客戶需要預留PLC接口。控制器裝有“開—關/重新設置—自動”三檔選擇開關：在“關/重新設置”檔，破碎機應停止運轉(zhuǎn)；在“開”檔，破碎機運轉(zhuǎn)；在“自動”檔，破碎機的開/關，由遠程控制器控制開或停。只有將開關選擇打到“關/重新設置”檔，破碎機才會被重新設置。
6.2安全措施
6.2.1堵塞情況發(fā)生時，處于開/自動兩種模式下控制器會停止破碎機，并使之反轉(zhuǎn)來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉(zhuǎn)。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內(nèi)執(zhí)行反轉(zhuǎn)過程，最多可以執(zhí)行三次。如若三次反轉(zhuǎn)后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉馬達的電源，并啟動延遲和不正常狀態(tài)指示燈。
6.2.2如果破碎機正常運轉(zhuǎn)時，突然停電，則當電源恢復后，破碎機恢復正常運轉(zhuǎn)。
6.2.3如果破碎機非正常停止運轉(zhuǎn)時，突然停電，則當電源恢復后，不正常狀態(tài)指示燈會自動啟動。
6.2.4通過安裝在破碎機啟動器上的過載保護繼電器，控制器為提供馬達過載保護。
6.2.5短路保護是由另外安裝一個適當大小的斷路器或保險絲來完成的。
6.2.6控制器的重新設置由就地開關面板控制。
6.3起動器是全電壓反轉(zhuǎn)型的，用120伏的線圈，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)接觸器有電動和機械的聯(lián)動裝置，過載延遲可調(diào)整，調(diào)整范圍包括滿負荷電流和服務系數(shù)。
7．性能測試
7.1防護罩和驅(qū)動機構(gòu)以及整臺機械在工廠進行組裝及試運行、驗證機械符合設計規(guī)定的性能要求及有關標準。
7.2發(fā)貨前，對貨物質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量等進行全面的檢驗。
7.3現(xiàn)場性能測試項目
7.3.1檢測外形尺寸、外觀質(zhì)量。
7.3.2噪聲檢查：運行時，其噪聲值不大于76db（A）。
7.3.3電氣控制應接線正確，排線整齊，無不安全因素等。
7.3.4機械過載保護裝置靈敏可靠，過載時發(fā)出報警信號，設備停止工作。
7.3.5檢驗運轉(zhuǎn)精度。整機試運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時。設備工作時，整機運行平穩(wěn)，無卡阻、刮擦和異常現(xiàn)象，機構(gòu)動作靈活可靠。
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