氧乙炔噴焊用合金粉末都是自熔性合金。 所謂自熔性合金， 就是指 粉末在噴焊熔化過程中， 合金的成分能還原自身及基材的氧化膜， 形成 低熔點的硼硅酸鹽熔渣覆蓋于表面， 防止合金的氧化并改善潤濕， 使合 金與基材能得到良好的冶金結合。 自熔合金與基材的結合強度可大于 350Mpa， 其熔點都比較低， 根據不同的化學組成可得到HRc15-60的不 同硬度的粉末。

氧乙炔火焰噴焊粉末按其組成可分為鎳基、 鈷基和鐵基三大系列。

鎳基粉末主要是鎳鉻硼硅合金。 此類合金熔點低， 自熔性好， 具有 良好的耐磨、 耐蝕、 耐熱和抗氧化等綜合性能， 是使用最早和最廣泛的 自熔性合金。

鈷基粉末通常是在鈷鉻鎢合金的基礎上發展的， 比鎳基有更好的耐 熱性和抗高溫氧化性， 有良好的耐蝕和耐磨性， 但價格較貴。 鐵基粉末是根據我國國情研制發展的， 價格低廉是其最主要的特 點， 而且耐磨性良好， 有一定的耐熱、 耐蝕性能。

三大系列粉末的部分性能比較如下：

各類合金粉末工作溫度及耐蝕性能：

氧乙炔噴焊可采用一步法和二步法二種工藝。 一步法噴焊要求粉末 的粒度為<150目/吋（<100μm） ， 而二步法噴焊要求粉末的粒度為150- 325目/吋（45-100μm）

氧乙炔噴焊一步法工藝要點:

1、 工件準備： 母材表面上的氧化物、 鐵銹及油污必須清理干凈。

2、 預熱： 根據工件大小預熱至250-300?C（即鋼材發藍色） 。

3、 預噴粉： 立即在待噴焊表面噴上一層預保護粉， 厚度約0.2-0.3毫米。

4、 噴熔： 用火焰加熱工件， 距離約20毫米， 使工件表面溫度局部達到 或接近粉末的熔點， 而后噴粉。 當停止送粉后， 焰芯與覆蓋表面的 距離應縮短至6-7毫米， 使覆蓋層熔化。 所以實際操作時， 噴粉和熔 化是交替進行的。 覆蓋層的厚度根據工件的服役要求， 一般為1-1.5 毫米。

5、 當需要局部補修或連接部件時， 由于操作時焰芯距工件較近（6-7毫 米） ， 所以不需整體預熱即可達到較高的局部高溫。 操作時， 不需 預噴保護粉， 粉末直接噴入熔融的表面， 即噴與熔幾乎同時進行。

氧乙炔噴涂二步法工藝要點：

1、 工件準備： 與一步法噴焊基本相同， 待噴表面必須去油及機械清 理。

2、 預熱： 同一步法噴焊一樣， 在噴焊前一般應先將待噴焊部件預熱到 250?C。

3、 噴粉： 噴射距離為200毫米， 待噴表面先噴上0.2-0.3毫米厚度保護性 粉層， 然后多次來回噴粉， 每次厚度約0.2毫米， 達到噴敷厚度（考 慮重熔后熔敷層要收縮25%） 停止噴粉。

4、 重熔： 在二步法操作中， 重熔是一道關鍵工序。 重熔操作是把粉末 的噴敷層加熱到這種粉末的固液相之間溫度范圍， 使原來較疏松、 多孔的噴敷層變成致密的噴焊層， 使粉末覆蓋層與母材之間達到完 全的冶金結合。 重熔按其加熱方法， 有用氧乙炔火焰重熔、 感應重 熔、 爐中重熔等。

5、 重熔結束后， 應讓工件自行緩慢冷卻。

供應規格

（<150目/吋， 150-320目/吋（2kg/瓶）