公司以科學的管理方法，精益求精的制造工藝，勇于創新的制造理念迅速壯大成長為中國糧油機械生產出口基地，公司產銷量及各項綜合經濟指標居國內同行業之前列，產品銷往全國各地，并出口俄羅斯、南非、烏克蘭、尼泊爾、印尼、哈薩克斯坦、伊朗、朝鮮、越南、巴勒斯坦、羅馬尼亞、塞爾維亞等三十多個國家和地區。

　　菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3%～57%。高芥酸菜油的營養 不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油 的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。通過油脂設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存 在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益 的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油 脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理 化學法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜(指機械雜質，如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質等)、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程：物理精煉使用的主要設備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

　　1 過濾

　　毛油升溫至30～32℃，并以60 r/min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0.1%～0.2%的磷酸(質量分數為0.5%的工業磷酸)再攪拌30 min左右。

　　2 加堿中和

　　以160波美度，質量為油質量1.5%的液體燒堿和油質量0.5%的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r/min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r/min)攪拌40min。

　　3 靜置沉淀

　　中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

　　4 水洗

　　將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15%而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%燒堿和O.4%的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15%的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

　　5 預脫色

　　開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。

　　6 脫色

　　將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

　　7 脫臭

　　開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。