聯(lián)系方式：

　　電話：0371-86661079

　　聯(lián)系人：張經(jīng)理

　　手機(jī)：13503839006

　　地址：河南鄭州高新區(qū)化工路與長椿路交叉口南200米

　　在60-70℃溫度下，利用氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，通過減速機(jī)進(jìn)行攪拌，使油中的酸價(jià)降低，雜質(zhì)，磷脂快速分離沉淀，進(jìn)入皂角鍋，然后再對(duì)油脂進(jìn)行提煉。

　　植物油精煉可去除植物毛油中含有的磷脂、游離脂肪酸、色素、異味和其它雜質(zhì)，主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工段，并根據(jù)油品的不同靈活地采用物理精煉或化學(xué)精煉工藝，使精煉的成品油在較低的成本下能夠達(dá)到理想的品質(zhì)。

　　一、油脂精煉成套設(shè)備工程規(guī)格：

　　油料適用領(lǐng)域：大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花油、棕櫚油等所有油脂精煉。

　　堿煉脫酸的作用

　　燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

　　生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

　　燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。

　　二、影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿液濃度的確定原則。

　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

　　2)有一定的脫色能力。

　　3)使油皂分離操作方便。

　　(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

　　1)粗油的酸價(jià)

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)皂腳的稠度

　　5)皂腳含油損耗

　　6)操作溫度

　　7)粗油的脫色程度

　　3 堿液的計(jì)量

　　4 操作溫度

　　5 操作時(shí)間

　　6 混合和攪拌

　　7 雜質(zhì)

　　8 分離效果

　　9 洗滌與干燥