七、目視管理的對象（在工廠）

 

工廠里的全部構成要素都是目視管理的對象：

 

如制造過程、物料、設備夾具、文件、場所、人、心情等。

 

生產現場的目視管理：產品、品質、成本、交期、安全、士氣、作業管理、排成交期管理、質量管理、模治具管理等。

 

間接部門的目視管理：為支持生產也應導入目視管理，如文件管理、行動管理、業務管理、辦公設備管理等。

 

 

八、目視管理的類別

 

1．紅牌作戰

 

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。

 

2．看板管理

 

用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。

 

3．信號燈或者異常信號燈

 

在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。 信號燈的種類：

 

發音信號燈

 

適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。

 

異常信號燈

 

用于產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。

 

一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然后繼續維持作業和生產。

 

運轉指示燈

 

檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。

 

進度燈

 

它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。 進度燈一般分為１0分。對應于作業的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。

 

4．操作流程圖

 

操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。

 

5．反面教材

 

反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。

 

6．提醒板

 

提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什么產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用８個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。

 

7．區域線

 

區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。

 

8．警示線

 

警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰中。

 

9．告示板

 

告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內容。

 

10．生產管理板

 

生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。

 

 

九、目視管理的三個發展階段

 

隨著科技發展及社會生產水平的提高，先后出現了三種不同的生產方式：

 

①大批量的生產方式；

 

②多品種少量的生產方式；

 

③柔性生產方式。

 

為了適應這些不同的生產方式，目視管理借助了一些先進的管理方式以及網絡的技術，也出現了三個發展階段的變化。

 

第一個階段：少品種大批量生產（做固定型自動化）

 

它的特點是事后對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調產品質量、成本、招集、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產，它的缺點是沒有體系，事后再來總結，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。

 

第二個階段：強調多品種而又少量（靈活型自動化）

 

它有幾個特點，系統化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復雜，所以數據也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發展的第二個階段。

 

第三個階段：變種變量（柔性自動化）

 

它有幾個特點，事前管理、人員管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產，但有幾個缺點就是復雜化，它必須靠網絡來支持和運用計算機。所以，它的手法是比較復雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。

 

 

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