花崗石（大理石）圓形工作平臺主要礦物成份為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色色澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性能好、強(qiáng)度大、硬度高，能在重負(fù)荷下保持高精度。適用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測量工作。

花崗石（大理石）精密量具的物理特性：

1、比重： 2970-3070kg/m3

2、耐壓強(qiáng)度： 2500-2600kg/cm3

3、彈性系數(shù)：1.3-1.5×106kg/cm2

4、線膨脹系數(shù)：4.61×10-6/℃

5、吸水率：<0.13%

6、肖式硬度：HS70以上

花崗石（大理石）圓形工作平臺精密量具的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

“鳳遠(yuǎn)牌”花崗石平板精度參照各標(biāo)準(zhǔn),平而度公差依：

JB/T7975-1999標(biāo)準(zhǔn)

000級=1×(1+d/1000)μm

00級=2×(1+d/1000)μm

0級=4×(1+d/1000)μm

1級=8×(1+d/1000)μ m 

(d為平板對角線長度mm)

(測量溫度一般在20±2℃)

大理石量具的加工工藝及流程：

大理石量具的標(biāo)準(zhǔn)件在加工中一般是先磨后切，即在工藝安排中先研磨加工成磨光板，然后再根據(jù)用戶的要求切割成標(biāo)準(zhǔn)板成品。先磨后切有利于_大理石平臺標(biāo)準(zhǔn)板的質(zhì)量，防止磨偏、碰傷邊角等弊病。

加工流程：

用設(shè)備將原料固定后，用鋸割加工設(shè)備（金剛石大鋸、圓盤鋸或砂鋸）鋸割成毛坯，使用研磨加工設(shè)備（粗磨機(jī)、手扶研磨機(jī)或多頭連續(xù)研磨機(jī)）將毛坯研磨、拋光加工成磨光板，再使用切斷設(shè)備（手搖切斷機(jī)、橋式切斷機(jī)）按圖紙要求加工，再從恒溫室里進(jìn)行細(xì)磨及精磨。用倒角磨邊機(jī)進(jìn)行倒角磨邊，用搖臂鉆床搭上安裝孔，成為標(biāo)準(zhǔn)件成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可包裝入庫或直接出廠。

具體流程如下： 
原料鋸割→沖洗檢驗(yàn)→粗磨→切斷修補(bǔ)→機(jī)械加工（鉆孔、開槽、倒角磨邊）→細(xì)磨→精磨→鑲嵌金屬牙套→檢驗(yàn)包裝 
　　鳳遠(yuǎn)機(jī)械主要推薦大理石量具產(chǎn)品：

大理石平臺、大理石工作臺、大理石構(gòu)件、大理石檢測平臺、大理石立柱、大理石氣浮實(shí)驗(yàn)平臺、大理石圓形平臺，高光機(jī)工作臺、大理石平尺、大理石直角尺、大理石方尺、大理石方箱、大理石V型塊、大理石測微儀等。