一般在設計布袋除塵系統時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有規定的富余，但是當改變條件時，應對整個的問題進行核實后在確定。

定期檢查要求：

（1）每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次巡環檢查，并記錄；

（2）每周：對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；

（3）每月：對整個的閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；

（4）每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的安    全面、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。

公司簡介：

本公司公司擁有一批經驗豐富、做事嚴謹、敢于新意的工程設計人員及生產技術人員，有著完善的管理體系和服務團隊，是集科研、開發、生產、安裝、調試、培訓為一體的高新技術企業。我們的心愿是“讓生命源泉清凈長存”；我們熱切期待著與廣大客戶真誠合作，共同為我們賴以生存的環境作出較大的貢獻！

出現糊袋現象,脈沖袋式除塵設備的運行阻力大：

運行阻力是除塵器的一項重要安 全面指標。一臺高安  全面、運轉良好的脈沖袋式除塵設備,不但除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵設備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不但使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷增加,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行安  全面測試發現,部分脈沖袋式除塵設備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵設備的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設備, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵設備的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為干凈,有效降低運行阻力。

(2) 當脈沖袋式除塵設備處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵設備結露糊袋,就須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

(3) 脈沖袋式除塵設備通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,增加運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3。在設備安裝過程中,焊接質量至關 重要。整個焊接須按照相應規范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處須重新焊接。除塵器的檢查門須采用橡膠條密封,并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。