a、除塵器本體

·除塵器的配備有均流裝置，以便煙氣均勻地進入每一排濾袋，使進入每個袋的煙氣負荷均衡。

·除塵器考慮了   的腐蝕余量以及抗磨性，同時具有   的防濕能力。

·除塵器進出口裝設有測溫元氣件、壓差傳感裝置。

·殼體設有密封、防雨，殼體設計盡量避免了死角或灰塵積聚區(qū)。

·所有平臺設欄桿和護沿，欄桿符合   新標準的要求。平臺載荷不小于4KN/m2。

·扶梯能夠滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷不小于2KN/m2。

·由零米到本體和   層平臺的扶梯由買賣雙方共同協(xié)商布置位置，由供方設計、制作、安裝。

·設備支撐件的底層座考慮了地震力加速度以及臺風對它的作用。外殼也充分考慮到膨脹要求。

b、 灰斗

·灰斗斜壁與水平面的夾角不小于60°和65°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)作成園弧型，園角半徑不小于200mm，以保證灰塵自由流動。灰斗及排灰口的設計保證了灰塵能自由流動排出灰斗。灰斗下方設有壓縮空氣排堵裝置。灰斗的貯存量按照需方提供的除塵器   大含塵量不小于2小時滿負荷運行。

·灰斗有良好的保溫措施，能保持灰斗壁溫不低于120°C，且高于煙氣露點溫度5°C～10°C。

·灰斗設計有料位開關(guān)。

c 、 花板

·花板加工表面光滑、平整，花板孔的誤差在±0.1mm ,花板孔間距誤差在任何方向±1mm之內(nèi)。

·花板與濾袋的固定密封裝置采用技術(shù)，以保證緊固而且   密封。

·花板上下面布置加強筋，具備足夠的強度。

d、 袋籠

袋籠采用碳鋼+鍍鋅處理，焊點牢固、強度均勻，保證它的垂直度并確保袋籠光滑無毛刺，各項檢測指標按現(xiàn)行   標準執(zhí)行。

e、 濾袋

濾袋采用   PPS濾料+處理，克重550g/m2,并具有生產(chǎn)廠家的檢驗報告單，保證濾袋使用壽命在兩年以上。

f、 脈沖閥

脈沖閥采用脈沖閥（ASCO閥），保證脈沖閥使用壽命在100萬次以上。

布袋除塵器電氣自動化控制要求：

本系統(tǒng)是一套袋式除塵器全智能監(jiān)控系統(tǒng)，操作和維護方便，能夠滿足設備無人值班運行的要求。所有被控設備均在PLC中由軟件實現(xiàn)，產(chǎn)品采用西門子產(chǎn)品，觸摸屏操作及顯示，并且留有與DCS的接口。系統(tǒng)配有機旁手動、集中自動、集中HMI非機旁手動等三種操作方式。

設備制造總體技術(shù)要求：

·設備制造嚴格按圖紙要求進行。

·構(gòu)件加工制作、安裝精度及焊接質(zhì)量等均能夠符合《鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工規(guī)程》[BZQ（TJ）0048—94]的要求，其中梁、柱的H型鋼焊接符合焊接H型鋼（YB3301—92）標準要求。

·對所有構(gòu)件的焊接，除圖中注明外，均符合《碳鋼焊條》（GB/T5117—95）標準要求。在焊接完成后的構(gòu)件表面，認真   鐵銹、焊渣、毛剌、油、水等污染物。除銹等級達到Sa2 1/2(GB8923—88)。對箱體和灰斗與所有泄漏有關(guān)的部位進行煤油滲漏檢驗，確保焊縫焊接質(zhì)量。

·除塵器出廠前、所有構(gòu)件在組裝前，都經(jīng)過仔細認真檢查，如有錯誤和不符合圖紙要求的部分將全部進行整改，直至合格后才進行預組裝。預組裝經(jīng)檢驗合格后才出廠。

供貨范圍：

⑴　除塵器本體（1臺）：

范圍：從除塵器進風口到除塵器出風口；并設有ф1200旁路煙道，配帶DN2000電動蝶閥、D941H-2.5C（DN1200）電動旁路零泄漏閥、2500×1800電動多軸方風門；從除塵器頂板到下面柱腳；到灰斗下插板閥，缷灰閥下口法蘭的全部零部件及附屬設備。注：除塵器本體含脈沖噴吹系統(tǒng)(含儲氣用集氣箱)；含保溫材料及外護板。

⑵　除塵器配套電氣自控、儀表設備。

范圍：PLC控制柜、現(xiàn)場控制箱、本體設備上的一次儀表，不含現(xiàn)場橋架、接線。

⑶　供貨范圍內(nèi)的包裝、運輸。

⑷　供貨范圍內(nèi)的調(diào)試、技術(shù)服務和培訓。