正確的使用液壓破碎錘不僅可以工作速率也可以減少損磨！

在液壓破碎錘進行工作期間操作人員應(yīng)注意以下幾點：

a)在液壓破碎錘正進行工作期間軟管劇烈振動應(yīng)停止作業(yè)

應(yīng)檢查液壓破碎錘高壓及低壓軟管是否振動過于劇烈。如果存在那種情況，可能是出了故障，應(yīng)與您當?shù)氐慕?jīng)我們有的服務(wù)處聯(lián)系以獲得維修服務(wù)。應(yīng)進一步檢查軟管接頭處是否滲油，若有滲油，應(yīng)重新擰緊接頭處。如圖所示，作業(yè)期間應(yīng)目測鋼釬是否有余量，若無余量那是卡在下體里了，應(yīng)拆下下體，查看部件是否應(yīng)修理或更換故障部件。

b)停止作業(yè)（避免過度空擊）

石塊一旦擊碎后應(yīng)停止錘擊。若持續(xù)空擊，螺栓會松動或斷裂，挖掘機、裝載機也會受到不利的影響。當破碎錘擊穿力不當或把鋼釬用作撬桿時，會產(chǎn)生空擊現(xiàn)象。（破碎錘空擊時錘擊時聲音會改變）

c)液壓破碎錘不可以用來搬移石塊

不可使用鋼釬末瑞或支架側(cè)面來滾動或推動石塊。因為此時油壓來自挖掘機、裝載機大臂、小臂。鏟斗、搖擺或滑動操作，所以大小臂會損壞，同時破碎錘螺栓可能會斷裂，支架會損壞，鋼釬會斷裂或劃傷，應(yīng)避免用破碎?錘來搬移石塊。指出，鋼釬插在石塊中，挖掘不可以行走。

d)不可以把液壓破碎錘的鋼釬當作撬桿使用

碎石時若將鋼釬當作撬桿使用，螺栓和鋼釬可能會斷裂

e)液壓破碎錘持續(xù)打擊不要一分鐘

擊打堅硬的巖石時，同一處擊打持續(xù)不要一分鐘，然后再換一處擊打作業(yè)。

長時間的擊打操作會引起油溫升高，從而會導(dǎo)致鋼釬襯套損壞及鋼釬進度磨損。

f)對于長、堅硬的大石塊，可在其裂紋處或尾端處開始破碎，這樣相對容易擊碎石塊。

g)液壓破碎錘應(yīng)在例行的引擎轉(zhuǎn)速下作業(yè)

破碎錘進行破碎是，引擎轉(zhuǎn)速應(yīng)符合規(guī)定定值，作業(yè)需要的引擎轉(zhuǎn)速并不會增加打擊力，但會使油溫升高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

h)破碎錘不能在水中及泥漿里作業(yè)

不要在水中及泥漿里使用破碎錘，否則，活塞或類似部件可能會生銹導(dǎo)致?lián)p壞。如果需要在水中或水下作業(yè)，應(yīng)該訂購水下型破碎錘。

i)不能讓破碎錘直接下落來擊碎石塊

破碎錘直接下落來碎石的話，破碎錘或挖掘機會承受過大的力，這樣容易損壞挖掘機、裝載機部件。

j)挖掘機大臂上的油缸桿行程大時，請不要進行擊打作業(yè)，當挖掘機、裝載機油缸桿行程大時（油缸桿伸出或縮進）進行碎石的話，會損壞油缸及挖掘機、裝載機的各個部件。

k)不要用液壓破碎錘懸吊物體

不要在破碎錘、以架及鋼釬上系上繩索懸吊物體，這樣容易損壞破碎錘、支架及鋼釬，而且這種操作也是危險的。

l)指出，在冬天應(yīng)開動引擎5到20分鐘進行預(yù)熱，然后才可以操作破碎錘

應(yīng)根據(jù)挖掘機、裝載機操作維護保養(yǎng)說明來預(yù)熱引擎，在低溫下進行破碎作業(yè)，這樣很容易損壞破碎錘的各個零部件，如活塞、密封件等。

液壓破碎錘的操作事宜（一）

1)仔細閱讀液壓破碎錘的操作手冊，防止損壞液壓破碎錘和挖掘機，并地操作它們。

2)操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。

3)不要用液壓破碎錘在堅硬的巖石上啄洞。            

4)不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎錘。

5)當液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應(yīng)停止破碎錘的操作，并檢查蓄能器的壓力。

6)防止挖掘機的動臂與破碎錘的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

7)除鉆頭外，不要把破碎錘浸入水中。

8)不得將破碎錘作起吊器具用。

9)不得在挖掘機履帶側(cè)操作破碎錘。

液壓破碎錘的操作事宜（二）

1.液壓破碎錘與液壓挖掘機或其他工程建設(shè)機械安裝連接時，其主機液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量須符合液壓破碎錘的技術(shù)參數(shù)要求，液壓破碎錘的“P”口與主機高壓油路連接，“A”口與與主機回油路連接。

2.液壓破碎錘工作時的佳液壓油溫度為50-60度，高不得80度。否則，應(yīng)減輕液壓破碎錘的負載。

3.液壓破碎錘使用的工作介質(zhì)，通常可以與主機液壓系統(tǒng)用油一致。一般地區(qū)使用YB-N46或YB-N68抗磨液壓油，寒冷地區(qū)使用YC-N46或YC-N68低溫液壓油。液壓油過濾精度不低于50micro;m。

4.新的和修理的液壓破碎錘啟用時須重新充氮氣，其壓力2.5、?0.5MPa。

5.釬桿柄部與缸體導(dǎo)向套之間須用鈣基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂進行潤滑，且每臺班班加注。

6.液壓破碎錘工作時須先將釬桿壓在巖石上，并保持壓力后才開動破碎錘，不允許在懸空狀態(tài)下啟動。

7.不允許把液壓破碎錘當撬杠使用，以免折斷釬桿。

8.使用時液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。

9.被破碎對象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時應(yīng)停止破碎錘的沖擊，以免出現(xiàn)有害的“空打”。

10.液壓破碎錘若要長期停止使用時應(yīng)放盡氮氣，并將進、出油口密封，切鐵在高溫和-20度以下的環(huán)境下存放。

液壓破碎錘的型號及選型

1)液壓破碎錘型號中的數(shù)字，可能表示挖掘機機重或斗容，也可能表示液壓錘重量，或釬桿直徑，或液壓錘沖擊能。在多數(shù)情況下，數(shù)字與它表示的含義并不是一一對應(yīng)的，常常是一個數(shù)量范圍。而且有時液壓錘的參數(shù)已經(jīng)改變了，但型號仍不變，這使得型號數(shù)字的含義更為模糊。更有甚者，資料數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)不符，用戶要多加注意。

2)液壓錘與挖掘機的匹配，對挖掘機用戶而言，主要考慮的是重量的匹配，也要校驗動力匹配。對其它承載機械而言，動力匹配與重量匹配同等主要。根據(jù)別的用戶的經(jīng)驗選配液壓錘，也是很的。

挖掘機破碎錘的正確操作方法和破碎錘的保養(yǎng)

由于大多數(shù)破碎錘在出廠時已預(yù)留了配裝附具的油口接頭，所以在安裝破碎錘時，須按說明書的要求將管路、接頭與破碎錘連接在一起。

1.操作方法：正確操作可破碎錘的作業(yè)效率，并可延長使用壽命。操作注意事項有以下幾點：

（1）每次使用時，應(yīng)檢查破碎錘的高壓或低壓油管是否有松動現(xiàn)象;同時，為小心起見，應(yīng)檢查其他地方是否漏油，以免因振動造成油管脫落，從而發(fā)生故障。

（2）在破碎錘作業(yè)時，釬桿應(yīng)與被破碎物體的表面保持垂直狀態(tài)。并使釬桿緊壓被破碎的物體，破碎后應(yīng)停止破碎錘工作，以防止空打。持續(xù)漫無目標的沖擊會造成破碎錘的前體受損及主體螺栓松動，嚴重時可傷及主機本身。

（3）進行破碎作用時，勿以搖晃釬桿使用，否則主體螺栓與釬桿均有破裂的可能;勿使破碎錘快速墜下或重擊在堅硬的石塊上，這樣會因受過度沖擊而損壞破碎錘或主機。

（4）勿在水中或泥濘地中進行破碎作業(yè)，除釬桿外，破碎錘機體的其他部分均不宜浸在水或泥濘中，否則其上的活塞及其他功能相近的零件會因堆積泥漬而造成破碎錘過早損耗。

（5）當破碎堅硬的物體時，應(yīng)先從邊緣處開始，不要在同一點上連續(xù)敲打1min，以防止釬桿燒毀或液壓油過熱。

（6）不要用破碎錘的護板作為推動重物的工具，由于挖掘裝載機均以小型機為主，其本身重量輕，若以其推重物時，輕則損傷破碎錘，重則造成主機吊臂斷裂，發(fā)生主機翻車事故。

（7）不要在液壓缸全伸或全縮時進行作業(yè)，否則會使沖擊振動傳至液壓缸體，從而傳至主機。

2.維護保養(yǎng)：由于破碎錘的工作條件惡劣，正確的保養(yǎng)可減少機器發(fā)生故障，延長機器的使用壽命，除及時對主機進行保養(yǎng)外，還應(yīng)注意以下幾點：

（1）外觀檢查。檢查有關(guān)螺栓是否松動;各連接銷軸是否過度磨損;檢查釬桿與其襯套的間隙是否正常，其間是否有油液滲出，說明低壓油封已損壞，應(yīng)請人員更換。

（2）潤滑。對工作裝置的潤滑點，在作業(yè)前及每次連續(xù)作業(yè)2～3h后，應(yīng)對其進行潤滑。

（3）更換液壓油。液壓油質(zhì)的變化因工作環(huán)境的不同而有差異，判斷油液好壞的簡單方法是觀察油質(zhì)的顏色，當油質(zhì)轉(zhuǎn)劣的情況為嚴重時，應(yīng)將油液放掉，并在清洗油箱、濾油器后再注入新油。

（4）破碎錘主體為一套包含液壓循環(huán)系統(tǒng)的精密部件，一般無設(shè)備的工廠不要自行分解，須作委托維修。