過濾工況：

含塵氣體由中間進風道經分配進入各過濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內側進入上箱體，并匯聚到凈氣集合管—排風道，經系統風機排放到大氣。

清灰工況：

隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCM除塵器采用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態。然后開啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋急劇變形振動抖落粉塵。經一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態，而下一個過濾單元進入清灰狀態，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。

清灰控制：

除塵器采用PLC控制系統，根據處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程，當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值（一般為1200~1500Pa，）時，發出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復始地逐個單元執行“清灰——沉降——過濾”的循環，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在   的范圍內，除塵器保持良好除塵效率和較低的運行能耗。

定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩定的系統。

粉塵處理：

除塵器收集的粉塵落入灰斗，經鏈運機、提升機等設備輸送至儲灰倉，定期運出。